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1.2系统特点
1.2.1采用完整技术系统,施工前针对建筑物特点进行整体设计,彰显建筑独特风格。
1.2.2工厂化加工裁切成型,施工现场只需按图纸安装,及传统保温施工相比,具有施工简单、容易操作、施工周期短等特点。
1.2.3整个保温系统由不同规格保温装饰板组成,板及板之间缝隙采用耐候性硅酮弹性密封胶进行密封处理,从而有效避免了由于各种变形应力造成墙面裂缝产生。
1.2.4成套技术耐火等级为A或B1级,完全适用于防火等级较高建筑物使用。
1.2.5饰面材料采用耐候性氟碳漆,饰面层耐久年限可达20年之久,保温层耐久性可达25年之久。
1.2.6本工法最大程度应用了系统中各材料性能,具备多层憎水,抗风压耐老化,抗冻胀等性能,确保系统全寿命。
1.2.7本工法采用粘贴加锚固形式进行施工,安全可靠。
1.3适用范围
1.3.1本工法适用于新建、扩建和改建各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙保温装饰工作,也适用于既有建筑节能及装饰改造。
1.3.2本规程适用于结构墙体材料为混凝土、加气混凝土、混凝土空心砌块、烧结砖、烧结多孔砖等建筑物,适用建筑物高度为100米以下。
1.3.3本系统用于房屋建筑外墙外保温,适用于抗震设防烈度≤8度地区。
1.4系统基本构造
通过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰一体化板通过粘贴或粘贴加锚固等形式固定于建筑物墙体表面,直接形成集保温、装饰、防护等各种功能于一体墙体保温装饰形
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式。
该工法中所涉及到主要产品有保温装饰一体化板(包括成品板和一体板)、专用粘结砂浆、锚固件、嵌缝泡沫材料、嵌缝胶等。
基本构造见表1、图1、图2:
表1系统基本构造
施工方
式
粘贴+面
板锚固
法
粘贴+保
温芯锚
固法
基层墙体
①
基层墙体
①
系统基本构造
粘结保温装饰锚固
剂板件
②③④
粘结保温装饰锚固
剂板件
②③④
嵌缝泡
沫材料
⑤
嵌缝泡
沫材料
⑤
嵌缝胶⑥
嵌缝胶⑥
构造示意图
见图1
见图2
图1.系统面板锚固型构造示意图图2.系统保温芯锚型构
造示意图
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2.项目施工准备
2.1技术准备
2.1.1根据建筑图纸和现场实际情况绘制详细施工图。
2.1.2根据完整图纸计算工程量,以便编制施工计划、工期进度表。
2.1.3确定用料品种、规格、数量,编制采购计划及生产计划。
2.1.4绘制施工现场组织图,制定切合实际质量、技术、安全、场容管理、成品
保护、现场保卫等措施。
2.1.5根据设计要求,编制工艺技术资料及分色效果图,由技术负责人对施工班
组进行技术交底。
2.2场地准备
2.2.1现场材料堆场
材料储存在库房中时,库房应由不燃性材料搭设而成,并有专人看管。材料露天堆放时,堆放场应符合以下要求:
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(1)堆放场四周应由不燃性材料围挡;
(2)堆放场应为禁火区域,其周围10m范围内及上空不得有明火作业,并应有显著标识;
(3)堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品;
(4)堆放场所应配备种类适用灭火器、砂箱或其他灭火工具;
(5)堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖;
(6)可燃保温材料不应长期在现场存放。
2.2.2现场加工场
1)现场切割加工材料宜在清洁、干燥、通风房间内进行,加工场所地面应平整,场地面积不宜小于200m2。场地内应有通畅排水设施,地面不得有积水。
2)加工场所布置要求如下:
(1)按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地面积。
(2)加工场地应有必要辅助用房面积,如材料库、成品库、工具库、办公室,加
工场地宜安排在材料堆场附近。
(3)设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通原则布置,宜做到流水作业,提高设备使用效率。
(4)加工场地内环境温度应控制在5~35℃之间,相对湿度宜控制在35~80%之间。
(5)加工过程有粉尘产生时,必须设置强制除尘排风装置,做到有组织排放,其室内污染物和排放标准应达到行业相关标准要求。
2.2.3现场办公及仓库
现场有条件应设置现场办公室和仓库,以供管理人员办公和存放贵重材料及施工设
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备。
2.3工具准备
2.3.1现场施工机具准备现场施工机具要求:
1)搭架设施齐备、安全、牢固并离墙面200mm左右或者吊篮等其他现场机具条件。
2)可靠便捷临时用水用电。
脚手架施工吊篮施工
2.3.2施工工具准备
主要施工设备及施工工具:垂直运
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