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硫铁矿烧渣综合利用项目可行

性研究报告

硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂做原料生产硫酸过程中所

排出的一种废渣。主要成分是铁、氧化亚铁和二氧化硅。是一种重

要的化学化工产业中间产物，可用高温氯化法回收其中的金属，减少

污染物排放。

成分结构

sinteredslagofpyrite

硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂做原料生产硫酸过程中所

排出的一种废渣。

硫铁矿焙烧制酸后的烧结渣。其主要组分有Fe55%～60%，FeO

3%～6%，SiO28.2%～12.65%，SO17%～0.76%，CuO2%～0.427%，Pb

0.015%～0.045%，ZnO0.03%～0.008%，以及Au、Ag和其他伴生元

素。烧渣主要用作炼铁、炼钢和水泥配料。烧渣中还可提取原矿中伴

生的微量有用元素。据试验烧渣中铁的含量与硫精矿中硫含量有关，

硫精矿含TS35%、41%、45%、48%时，其相应TFe含量分别为40.19%、

50.03%、56.88%、62.36%。研究硫铁矿烧渣组分，对提高硫铁矿的综

合利用有重要意义。

生产工艺

硫铁矿是我国生产硫酸的主要原料。当前采用硫铁矿或含硫尾砂

报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等1

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生产的硫酸，约占我国硫酸总产量的80%以上。我国每年有数百万吨

烧渣排出。烧渣中一般含铁在30%一50%左右．还含有一定量的铜、

铅、锌、银、金及其他稀贵元素和放射性元素。烧渣可作为炼铁原料，

回收有色金属和稀贵金属，制作水泥等。因此，它是一种很有价值的

原料。

应用领域

(1)硫铁矿烧渣做炼铁原料。硫铁矿烧渣中一般含有30%一50%

的铁，可作为炼铁用的含铁原料。由于含铁量较低，含硫及二氧化硅、

有色金属较高，特别是近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需

要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原

料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不

到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有

害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。这样才能为高炉炼铁提

供合格原料。对烧渣预先处理的主要措施是选矿和造块焙烧。

(2)从硫铁矿烧渣中回收有色金属。用高温氯化焙烧法可回收有

色金属。其工艺过程是以硫铁矿烧渣为原料，以氯化钙为氯化剂经过

均匀混合、造球、干燥后，在竖炉或回转窑1150℃的高空中进行氯

化焙烧，烧渣中的铜、锌、铅等有色金属以氯化物挥发，然后从烟尘

中捕集回收有色金属。焙烧的球团矿可用于炼铁。此外还可用中温氯

化焙烧、硫酸化焙烧—浸出萃取法等工艺回收有色金属。

(3)做水泥的配料。硫铁矿烧渣经过磁选和重选后，含铁量在30%

报告用途：发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等2

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左右，可以作为水泥的辅助配料；可以利用硫铁矿烧渣代替铁矿石粉

作为水泥烧成的矿化剂(助熔剂)。加入助熔剂的目的是为了降低烧成

温度，提高水泥的强度和抗浸蚀性能。

（4）用硫酸溶解磁选后的硫铁矿烧渣，得到Fe2(SO4)3和FeSO4

的溶液，在氧化剂的作用下，将FeSO4氧化成Fe2(SO4)3，然后进行

水解、聚合等反应，生成粘稠状的红褐色透明液体--聚合硫酸铁。

发展简史

硫铁矿烧渣是生产硫酸时培烧硫铁矿产生的废渣，其主要成分是

Fe2O3、Fe3O4、金属的硫酸盐、硅酸盐和氧化物以及少量的铜铅锌金

银等有色金属。制矿渣砖，是将消石灰粉或水泥和烧渣混合成混合料，

再成型，经自然养护后即制成矿渣砖，是解决硫铁矿烧渣污染环境的

主要途径之一。磁选铁精矿，其成本较高。重选铁精矿，是将一定浓

度的硫铁矿渣浆，经溜槽重选的含铁量在55%—60%的铁精矿。高温

氯化法回收有色金属，是将废渣与氯化钙均匀混合制成球团，在高温

下培烧，废渣中的有色金属生产金属氯化物，以蒸汽形式随烟气排出，

然后用水吸收，