2024版7S管理培训知识看完这篇就懂了 .pdfVIP

7S管理培训知识看完这篇就

懂了

•7S管理概述

contents•7S管理具体内容

目录•7S管理实施步骤与方法

•7S管理在各行业应用案例

•7S管理与企业文化融合

•7S管理挑战与解决方案

01

7S管理概述

7S管理定义与起源

7S管理定义

7S管理是一种起源于日本企业的现场管理方法，其核心是通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、

清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）七个方面的管理，提升企业形象、提高

工作效率、保障员工安全、减少浪费等。

7S管理起源

7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始引入现场管理概念。在随

后的几十年中，7S管理逐渐发展成为一套完整的现场管理体系，并在全球范围内得到广泛应用。

7S管理核心理念

以人为本持续改进

7S管理强调人的因素在现场管理中的7S管理强调持续改进和不断优化的理

重要性，注重培养员工的自律性和主念，鼓励员工不断寻求改进机会，推

动性，激发员工的创造力和团队精神。动企业不断向前发展。

细节决定成败

7S管理注重细节管理，要求从点滴做

起，通过精细化管理提升企业形象和

竞争力。

7S管理实施意义

提升企业形象保障员工安全

通过实施7S管理，企业可以塑造7S管理注重安全管理和预防措施，

整洁、有序、安全、高效的现场可以减少事故和伤害的发生，保

环境，提升企业形象和品牌价值。障员工的安全和健康。

提高工作效率减少浪费

7S管理能够减少生产现场的混乱7S管理强调资源的合理利用和节

和浪费，优化工作流程和作业方约，可以减少能源、物料等方面

法，提高工作效率和生产效益。的浪费，降低企业运营成本。

02

7S管理具体内容

整理（Seiri）

定义

将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确地、严格地区分开来。

目的

改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机

会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少

库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。

整顿（Seiton）

定义