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钢筋搭接焊焊接工艺评定资料共NUMPAGES7页第PAGE4页
钢筋搭接焊工艺评定
目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定指导书
2
焊接工艺评定报告
3
焊接工艺评定记录表
4
焊接工艺评定检验结果
5
材质证明书
6
相关检测报告
7
8
9
10
焊接工艺评定指导书
1、编制目的
明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、适用范围
本焊接方法适用于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中）。
钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较大钢筋直径值），同一构件内接头宜相互错开，同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。
3、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
《混凝土结构设计规范》GB50010；
《建筑抗震设计规范》GB50011；
《混凝土结构工程施工规范》GB50666；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；
《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
设计图纸及相关要求。
4、工艺评定基本条件
4.1材料准备
4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。
4.1.2焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：
表4.1钢筋搭接焊焊条推荐表
HPB300
HRB(F)335
HRB(F)400
HRB(F)500
RRB400W
E4303
E4303、E5003、E5015、E5016
E5003、E5515、E5516
E5503、E6003、E6015、E6016
E5003、E5515、E5516
4.2施工机具
4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。
二、搭接焊焊接评定报告
搭接焊焊接工艺评定报告
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工程名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
试样焊接单位
施焊日期
年月日
焊工
资格代号
级别
钢筋品种
规格直径
钢筋生产厂商
钢筋性能
合格证
复试报告
焊接设备
焊接设备型号
设备说明书
设备3C认证情况
设备现场检测检查情况
焊条
焊条生产商
品牌
品种类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊接方法
□双面焊□单面焊
气候环境条件情况
安全技术措施情况
焊接工艺参数
见焊接工艺评定记录表
清渣工艺
评定结论：
本评定按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
专业工长评定
年月日
项目技术负责人审核
年月日
项目经理批准
年月日
专业监理工程师批准
年月日
三、焊接工艺评定记录表
搭接焊工艺评定记录表
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工程名称
指导书编号
焊接方法
焊接位置
设备型号
设备功率
钢筋型号
合格证编号
生产厂家
焊条牌号
规格
生产厂家
焊条烘干温度及时间
参照标准
JGJ18-2012
施焊工艺参数记录
钢筋直径
(mm)
搭接长度
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
施焊环境
风力等级
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