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纺织印染废水处理的新技术探索

纺织印染废水处理的新技术探索

一、纺织印染废水的来源与特点

纺织印染行业在生产过程中会产生大量废水，其来源主要包括前处理、染色、印花和后整理等工序。前处理阶段主要产生退浆废水、煮炼废水和漂白废水等，其中含有大量的浆料、纤维杂质、油脂、碱剂等污染物。染色和印花工序则会产生含有染料、助剂等化学物质的废水，这些染料和助剂成分复杂，部分具有难生物降解性。后整理过程中产生的废水含有柔软剂、防水剂等化学药剂。

纺织印染废水具有以下特点：一是水量大，这是由于纺织印染行业生产规模较大，生产过程中需要大量用水；二是水质复杂，包含多种有机和无机污染物，如染料、浆料、助剂、重金属离子等；三是色度高，染料的存在使得废水颜色鲜艳且难以去除；四是有机物含量高，主要为纤维上的杂质、浆料以及未上染的染料等；五是部分污染物具有毒性，如一些含苯环的染料及其降解产物可能对生物具有毒性，对环境和生物造成危害。

二、传统纺织印染废水处理技术及其局限性

（一）物理处理法

1.沉淀法

沉淀法是利用重力作用使废水中的悬浮颗粒沉淀到水底，从而与水分离。其原理是悬浮颗粒在重力作用下逐渐下沉，在沉淀池中通过控制水流速度等条件，使颗粒沉淀效果达到最佳。这种方法对于去除废水中较大颗粒的悬浮物效果较好，但对于细小颗粒和溶解性污染物的去除能力有限，不能有效降低废水的色度和有机物含量。

2.吸附法

吸附法通常采用活性炭等吸附剂来吸附废水中的污染物。活性炭具有较大的比表面积，能够吸附废水中的有机染料、助剂等物质。然而，吸附剂的吸附容量有限，吸附饱和后需要再生或更换，成本较高，且再生过程可能会产生二次污染。此外，吸附法对于某些大分子、难降解有机物的吸附效果并不理想。

（二）化学处理法

1.混凝沉淀法

混凝沉淀法是向废水中投加混凝剂，通过混凝剂水解产生的胶体物质吸附废水中的细小颗粒和胶体污染物，形成较大的絮体，然后通过沉淀去除。常用的混凝剂有铝盐、铁盐等。虽然该方法能在一定程度上降低废水的色度和悬浮物含量，但对于溶解性有机物的去除效果不佳，而且会产生大量的化学污泥，需要后续处理，增加了处理成本和难度。

2.氧化法

氧化法包括化学氧化和高级氧化技术。化学氧化法如氯氧化、臭氧氧化等，通过氧化剂将废水中的有机物氧化分解。氯氧化可能会产生有害的含氯副产物，臭氧氧化虽然氧化性强，但臭氧制备成本高且不稳定。高级氧化技术如芬顿氧化等，利用羟基自由基的强氧化性来降解有机物，但该方法存在药剂成本高、反应条件苛刻等问题，在实际应用中受到一定限制。

（三）生物处理法

1.好氧生物处理

好氧生物处理法是利用好氧微生物在有氧条件下分解废水中的有机物。常见的有活性污泥法和生物膜法等。活性污泥法通过曝气使微生物与废水充分接触，微生物将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。生物膜法则是利用微生物在填料表面形成生物膜来降解有机物。然而，好氧生物处理对于难生物降解的有机物和高浓度废水的处理效果有限，且需要较长的水力停留时间，占地面积较大。

2.厌氧生物处理

厌氧生物处理是在无氧条件下，厌氧微生物将有机物分解为甲烷和二氧化碳等。厌氧生物处理具有能耗低、污泥产量少等优点，但厌氧处理后的出水水质一般不能达到排放标准，通常需要与好氧生物处理联合使用。而且，厌氧生物处理启动时间长，对环境条件要求较为严格，如温度、pH值等，在实际运行中较难控制。

传统处理技术在处理纺织印染废水时往往存在处理效果不彻底、成本较高、产生二次污染等局限性，难以满足日益严格的环保要求，因此探索新的纺织印染废水处理技术具有重要意义。

三、纺织印染废水处理的新技术

（一）膜分离技术

1.超滤

超滤是一种以压力为驱动力的膜分离技术，其膜孔径一般在0.001-0.1微米之间。超滤膜能够截留废水中的大分子有机物、胶体、细菌等污染物，而允许水和小分子物质通过。在纺织印染废水处理中，超滤可以有效去除废水中的浆料、染料大分子等，降低废水的色度和浊度。超滤过程无相变，操作条件温和，能耗较低。但超滤膜容易受到污染，需要定期清洗和维护，而且膜的成本较高，这在一定程度上限制了其大规模应用。

2.反渗透

反渗透的膜孔径更小，能够截留几乎所有的溶解性盐类和分子量大于100的有机物。在纺织印染废水处理中，反渗透可以实现对废水的深度处理，使出水达到很高的水质标准，甚至可以回用。然而，反渗透操作压力高，能耗大，膜污染问题更为严重，对进水水质要求也较高，需要在前端进行预处理，以防止膜堵塞和损坏。

（二）电化学处理技术

1.电絮凝

电絮凝是利用电解过程中阳极溶解产生的金属离子（如铝离子、铁离子等）与废水中的污染物发生絮凝反应，同时阴极产生的氢气气泡可以起到气浮作用，促进絮体的分离。电絮凝法具有处理效果好、操作简单、无需添加大量化学药剂等优点。与传统的混