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第53卷第1期辽宁化工Vol.53,No.1

2024年1月LiaoningChemicalIndustryJanuary,2024

柴油加氢改质装置节能措施效果评估

马社忠,马可望

(濮阳石油化工职业技术学院,河南濮阳457000)

-1

摘要:河南丰利石化有限公司建有60万ta·中芳烃加氢改质装置,设计操作压力为13.4MPa,

设计能耗为每吨原料油20.29kg标油,高于中石化同类装置的能耗定额(每吨原料油12kg标油),其

中电耗占该装置总能耗的60%。该装置通过投用热进料、新氢压缩机增加无级调节系统、循环氢压缩

机增加无级调节系统、高压胺液泵加装变频器等节能措施,达到该装置节能降耗的目的,产生了良好

的经济效益。

关键词:柴油加氢;节能;无级气量调节;变频器;热进料

中图分类号:TE08文献标识码:A文章编号:1004-0935(2024)01-0082-04

-1

河南丰利石化有限公司60万ta·中芳烃加氢间,部分气体通过进气阀返回进气管路,这种状态

改质装置采用雅保公司的STARS芳烃深度饱和加下多余的气体没有进行再次压缩,而直接通向进气

氢改质工艺技术,于2016年9月建成投产。该装置管路,降低压缩机的外回流无用功,以此实现新氢

[2]

以直馏柴油、催化柴油为原料,与氢气进行加氢反压缩机电能消耗的有效降低。

应,生产低硫柴油,并副产少量酸性气、石脑油,2.1.1新氢压缩机改造前状况

反应产物分离采用“冷高分+冷低分+汽提塔”工装置满负荷生产期间,系统新氢消耗量为

3-1

艺流程,设计压力13.4MPa,操作弹性60%~110%,7600~8600Nm,在原料性质变化、加工负荷调

年开工时间8000h。柴油加氢装置作为炼油企业能整的时候,新氢消耗量也随之变动。系统所需氢气

源消耗较高的装置类型,其节能降耗也是实现企业由往复式新氢压缩机加压至10.5MPa左右,补入临

[1]

降低成本的关键。氢系统。该压缩机由三级汽缸组成,其中一级汽缸

1装置能耗情况1个,二级汽缸1个,三级汽缸2个,设有三级返

一级回流线,用于调节压缩机出口流量。同时设置

该装置设计能耗为每吨原料油20.29kg标油,有卸荷器,实现0、50%、100%三档调节,压缩机

高于中石化同类装置的能耗定额(每吨原料油12kg具体参数见表1。

标油),主要原因为电耗高,占该装置总能耗的60%,

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