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9m高混凝土池壁模板施工技术

摘要：结合工程实际情况，对9m高混凝土池壁模板一次支设到顶施工工

艺详细介绍，体现了本方法的先进性和新颖性。

关键词：9m高混凝土池壁模板施工技术

1.前言

随着人类对环境和节能工作的不断重视，我国的水处理工程建设的如火如

荼。在满足建设规模的前提下，占地面积小、规模大的水处理厂已成为主流，因

此，构筑物池壁也就不断加高，为确保池壁清水混凝土效果，给高池壁模板施工

带来了新的挑战。

2.工程概况

我公司承建的石家庄市桥西污水处理厂二期工程，生物池（平面尺寸

151.6m×56.9m）池壁高度为9m，外墙为斜墙，厚度为1100～500mm，内墙为直

墙300mm厚。根据众多水厂施工经验，我们采用了9m高池壁模板一次支设到

顶、池壁混凝土一次浇筑完成技术，达到了理想的效果。

3.施工特点

和传统的施工方法相比，本方法的先进性和新颖性如下：

3.1.池壁模板一次支设到顶，减少了施工缝模板接茬处砼尺寸偏差及外观质

量通病，池壁清水混凝土外观质量易保证。

3.2.池壁模板一次支设到顶，减少了模板分两次或多次支设及拆除造成的窝

工现象，木工可以集中施工完一个单元的模板后再施工其它单元，模板支设速度

较快。

3.3.如按传统施工方法，池壁模板分步支设，第二步模板支设必须待第一步

已浇筑完成的池壁混凝土养护期达到14d后方可进行施工，且交叉作业容易扰动

下层混凝土，而池壁模板一次支设完成，池壁混凝土可以一次浇筑完成，抗渗性

好，结构整体性好。

4.工艺流程及操作要点

4.1.施工工艺流程

测量放线→施工缝处理→安装池壁一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模

板→加设背楞→安装龙骨→安放“井”字型或“3型扣件”→模板找正、固定并加设

支撑→混凝土施工（运输、浇筑、振捣）→模板拆除→混凝土养护。

4.2.操作要点

4.2.1.测量放线

在水池底板砼施工完毕后，测放池壁模板安装位置控制线，并在池壁砼施工

缝以下10cm位置弹出标高控制线，以供池壁施工缝接模、校正和验收使用。

4.2.2.施工缝处理

池壁混凝土浇筑前，将施工缝处砼凿毛，清除杂物，并用水冲洗干净保持湿

润。

4.2.3.安装池壁模板

直墙模板采用18mm的多层板，圆弧墙模板采用12mm的竹胶合板。

板的排列可以横向放置也可以竖放放置，排列方式首先应考虑模板的加工损

耗率最小以及蝉缝的视觉效果最好，使上、下、左、右都可以与其他模板连接，

水平方向的蝉缝交圈，竖向蝉缝应顺直。

模板螺栓孔排列间距须经计算确定，并提前钻孔，按常规螺栓孔排列间距应

在600mm以内。钻孔前由项目工程师绘制螺栓孔钻孔图，画出螺栓孔排列位置。

螺栓孔钻孔采用高速的专用钻孔机，钻孔时板面须垫平，防止打孔过程中各层板

间出现错位。

阴阳角模板采用定制定型模板，阴角模板每边宽度200mm，每侧加设一根

对拉螺栓，阳角模板根据池壁厚度确定，保持与阴角模板齐边，阳角模板加固除

利用对拉螺栓外，尚应利用直角扣件将水平钢架管交叉锁死以固定模板，防止胀

模。

模板安装控制要点：

①模板安装采用人工就位，现场拼装，先安装一侧模板，穿上止水螺栓后再

安装另一侧模板。

②模板对号入座，定点使用。

③模板安装时先对号临时固定模板，在模板竖向接缝位置订设木方，初步将

模板连为一整体，随后再进行模板背楞及龙骨的安装。

④模板下口利用吊模部分上排对拉螺栓做支撑，防止胀模和跑浆，并根据水

平标高控制线加垫通长方木，并找平，然后在该方木上安放模板，模板下口低于

施工缝水平面不小于30mm并不大于50mm，达到既卡住下部混凝土又不至于造

成第一排螺栓距离施工缝面太高的目的。模板拼接接缝处侧面粘贴12mm宽海绵

条，防止跑浆。

⑤每排模板安装完应进行拉线找平，校正后，方可安装上排模板。

4.2.4.穿对拉螺栓

为避免模板在周转使用中不能通用，模板宜采用统一螺栓孔间距，对于单位

面积模板的对拉螺栓数量的不同，可采取调整对拉螺栓直径的方法进行间距统

一。

（经计算，9m高池壁共设置对拉螺栓15排，对拉螺栓采用光圆钢筋加工制

作，水平间距为