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大型回转式钻机安全操作规程

一、钻孔前的准备：

1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。

5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

6、检查各连结部位是否松动。

7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。可以整体吊装，也可分三件安装。

9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。然后把封口平车滑移至孔位。

二、钻机工作时：

1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

3、当进尺继续增加时，钻头已经完全或基本上进入了钻孔，这意味着进入了正常的钻进阶段。在进行钻岩工作时，最大钻压应该控制在设备总重量的80%以内，并且需要适当控制转速。

4、在不均匀的岩石或岩层接触处进行钻进时，应该减小钻压和转速，减缓进给速度。在水下混凝土内部进行钻进时，当钻进距离岩石表面20~50厘米时，由于岩石表面常常可能存在铁件或异物，此时也应该采取小钻压、低转速和慢进给，并加强观察，在任何时候都要随时采取停机措施，以防止钻头碰到铁件后损坏钻机设备。

5、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

6、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。

7、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

8、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。

9、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。

10、钻进进尺达到要求时，应该根据钻杆长度换算孔底标高，并确认无误。然后，需要略微提起钻头，将转速从高变低，并空转5~20分钟，以将钻孔底部清洗干净。

11、在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。

12、在钻进过程中，封口平车必须盖好孔口，以防止工具或铁杆掉入钻孔中。如果出现铁件坠入钻孔的情况，应该立即将钻头从孔中提出来，并联系潜水员前来打捞。在此期间，钻孔口必须保持盖好，以免铁件再次落入孔中，对工作造成更多的干扰和损害。

13、在开孔之前和钻进过程中，应该定期测量钻杆的垂直情况，以检查是否存在偏斜情况。特别是在开孔阶段，侧向控制应该适当增加。如果出现孔斜情况，可以采用扫孔方法进行纠正。在扫孔之前，需要逐次提升钻头并立即测量钻杆的倾斜情况，以确定孔斜的部位。在这个部位，应该减小钻压，保持转速并开始扫孔作业，直到倾斜程度明显降低为止。

14、钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。

15、钻台平车发生位移，方钻杆与方形卡间发生较大的碰撞挤压响声，同时，在非封闭型的传动结构中，可见到连接回转转盘与减速器的双排链条出现忽紧忽松，甚至抖动的情况。这可能是由于牙轮在孔底与铁件相碰撞，或者牙轮已被铁件卡死，不能自转的缘故。须停钻并提起钻头，下潜检查与打捞，并检查牙轮刃齿，若磨损比较严重时，应进行修补。

16、如双排链条抖动、方形卡瓦发出响声、钻杆跳动等现象均不突出。可能是螺丝之类的小件铁件碰撞牙轮，将钻杆稍稍提起，使得小件随同钻碴一起排出；也可能是岩层过渡或岩质不均匀的缘故，可减小转速，调低钻压。

17、钻杆晃动较大、钻台位置移动及钻头提起后不能再放到原来深度。可能是中心刀折断了，须提起钻头，下潜检查与打捞。

18、如排碴管的风、水量不多或者完全不出风、水，钻孔内却气泡翻腾。这可能是风管或空气混合室破损，或者是钻杆接头螺栓断掉后风管接头处漏洞的缘故。须提起钻头，查明部位加以修补。

19、排碴管只排清水或完全不出风、水，测力计显示数值突然变小。这是中心管或钻杆已扭断，要进行打捞钻头。

20、当发生异常现象时，应该立即将离合器脱开，并将挂到空档，以使钻机停止钻进。或者可以将钻头提起10-20厘米，使其暂时悬空运转，然后再停止钻进。另外，也可以立即拉闸断电。这样可以避