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广东省境内高速公路项目

信用评价迎检指南

中铁大桥局珠三角片区指挥部

2017年3月

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钢筋加工厂迎检指南

5.1钢筋加工厂质量安全检查评分细则

单位工程

分部

工程

抽查指标项

标准、要求或检测方法、频率

等级评定细则和扣分原则

桥

涵

工

程

钢筋

连接（焊接或机械连接）⑵

连接（长度、角度）规范，无焊伤，无焊渣，要饱满；机械连接工艺合格。

烧伤、开裂、有焊渣、不完整螺纹≥2P、端面未磨平。焊接不调轴线，焊缝不饱满，加锁母型接头未加锁母。

各种接头分别抽检10个接头，检测搭接长度焊缝长度或直螺纹丝头长度

加工（2）

起弯位置、角度、长度符合要求，骨架尺寸合格。

骨架尺寸测5点（对于盖梁、箱梁横梁抽查）。

起弯点不对，骨架变形。

钢筋半成品下料长度

存放、加工场地⑴

防雨、防潮、防（除）锈，加工场地要硬化、搭设加工棚，并符合标准化管理规定。

分别检查预制、现场加工点。

①场地硬化

②遮盖：钢筋加工棚全封闭且采光好

钢筋间距⑵

按检评标准的允许偏差计算合格率；每合同段检测4个构件，每构件20点。

1.检测钢筋间距以现场为原则，无条件时可检测加工棚的半成品。

2.钢筋间距（±20允许偏差）的部位：方形立柱钢筋笼主筋、盖梁或承台纵向主筋、桥台或肋板竖向（预埋）钢筋、防撞栏预埋或环形筋、伸缩缝预埋钢筋。

3.钢筋间距（±10允许偏差）的部位：钢筋笼箍筋、湿接缝钢筋、桥面钢筋网、盖梁或承台箍筋、预制梁板全部钢筋（不包括防撞栏预埋筋）。

5、焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。木工加工区应设置禁止标志。安全通道应设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。加工场出人口和场内应设置禁止标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区应设置分区标识牌。

6、机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

7、钢筋加工厂必须配备以下设备：

（1）二台起吊能力为不小于5T的龙门吊。龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，严禁使用自行组装的门吊。操作人员必须经过专业培训并持证上岗。

加工厂内景

（2）一台数控钢筋弯箍机

数控钢筋弯箍机

（3）一台数控制钢筋弯曲中心

数控钢筋弯曲中心

（4）三瓣式组合胎膜

三瓣式组合胎膜

5）钢筋挤压连接机、焊接等电气设备。

各设备均设置岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”牌（0.6m×0.6m）各一块。

操作规程

（6）钢筋堆放规范化。

钢筋、钢绞线等材料存放，满足钢筋堆放规范化管理要求，防雨防潮、通风，并用标识牌（0.6m×0.5m）标识清楚。

（7）钢筋加工场应作硬化处理并做好排水。

厂内地面应用15cm厚C20砼进行硬化，厂内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

原材料堆放半成品堆放

成品堆放

（8）在钢筋加工棚内，钢筋笼（含桩和柱子钢筋）和盖梁必须加工成成品（如上图），运往施工现场安装。其他钢筋加工成半成品，运往各工点绑扎。

（9）加工场内原材料及成品、半成品的堆放

1）钢筋应垫高堆放要离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。

2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。

3）已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，防止用错。

5.3钢筋加工厂标准化生产

钢筋加工场是迎检重点控制区域，主要控制点有以下：

1、原材料：钢筋是建设单位甲供材料，对钢筋进场要严格按照建设单位及其他规范要求对原材料进行检查，确保原材料合格后方可进场。并按照标准化管理要求做好标识。

2、半成品加工：严格按照设计图纸进行放样，采用自动化机械进行加工，通过机械将原材料加工成半成品后进行成品钢筋加工。主要检查项目为：半成品尺寸，弯曲加工质量等。不同规格分开堆放。

3、钢筋笼加工：

（1）钢筋笼在钢筋加工场采用三辫式胎架加工。

三辫式胎架

（2）钢筋主筋连接采用机械套筒连接，具体加工步骤为：钢筋采用切割锯切平，再采用镦粗机墩粗，采用螺纹机攻丝，再采用砂轮机磨平。主要检查项目为：采用环规检查攻丝长度及直径，满足规范要求方可投入使用。

（3）胎架加工：将攻丝完成后的钢筋主筋放置在胎架上，采用胎架将主筋及加劲箍固定，人工焊接成钢筋笼半成品。

（4）箍筋加工：在钢筋笼上采用粉笔标示间距，采用人工将箍筋直接缠绕在主筋上，配合人工进行点焊、绑扎。主要检查项目为：钢筋笼直径、钢筋笼主筋间距、数量、采用卡槽检