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喷射混凝土护坡施工方案
一、施工准备
（一）、材料制备及机具整备
1．材料制备
⑴核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期，检查保管是否符
合要求。水泥和速凝剂均应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和
防潮设施。检查它们是否储备了足够的数量，以免中断施喷作业。
⑵应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。砂的含水率
控制在5%～7%。
⑶应采用坚硬耐久的卵石或粹石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性
速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
⑷喷射混凝土用的骨料级配控制在下表范围内：
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比
骨料粒径
0.150.300.601.202.505.0010.0015.00
mm
10～17～23～34～50～78～
优5～7100
152231436082
5～13～18～26～40～62～
良4～8100
223141547090
2．机具的整备
⑴干法混凝土喷射机应密封性能良好，输料连续均匀；
3
⑵干法混凝土喷射机生产能力为5m/h；允许输送的骨料最大粒径
为15mm；
3
⑶采用12m/min喷射空压机；压风进入混凝土喷射机前，须进行
油水分离。
⑷输料管应能承受0.80Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。
⑸喷射混凝土时须保证喷头处的水压为0.15～0.20Mpa
⑹检查水的管路及贮存情况，保证施喷有足够的水量和要求的压
力。检查发电机、空压机的运转是否正常；检查混凝土搅拌机、皮带
上料机和喷射机是否恰当就位，试车运转是否良好。检查风、水管路
是否已有足够长度；要求的风、水阀门是否齐备。为能在移动喷射机
后，迅速接通风、水管路，一般以40一50m设一阀门接头为宜。检查
电线路是否良好，发现隐患应立即处理。施喷前，还应试风、通水状
况完好才开始作业，
二、喷射前的准备工作
1．受喷面的清理
清除坡面松动岩决，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。漏水
地段应设置好排、堵的管道或垫层。
一切淮备就绪，临要施喷时，用风和水冲洗受喷面。但对于遇水
易潮解、泥化的岩层，不能用水冲洗．只能用风清扫。
2.作业现场的情理
作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。检查作业平台或脚手架是
否牢固可靠。在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合，应设联络
装置。
3.埋设控制喷射混凝土厚度的标志
三、混合料的配合比与拌制
确定喷射混凝土的施工配合比，既要考虑强度及各项物理力学性
能的要求，还要顾及施工工艺的要求。
（一）、混合料的配合比应遵守下列规定：
1.干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5；水灰比
宜为0.40～0.45
2.速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。速凝剂掺量的多少，
会显著影响混凝土的凝结和强度，但若不掺速凝剂，凝结时间过长，
又会影响施喷效果，回弹增加，喷层还可能因自重而堕落。因此，掺
入适量的速凝剂是需要的．但要控制掺量，最佳掺量因速凝剂及水泥
品种不同而异。
3.外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
4.原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列要求：
水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±3%
（二）、混合料的拌制
拌制喷射混凝土的混合物料时，各种材料应按施工配合比的要求，
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