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塑胶模具设计中的尖角效应和裂口效应分析

解释：尖角效应是指在两面或三面构成夹角小于120°的情况下，在尖角处会产生应力集中，当

应力达到一定程度时，尖角处是最先产生裂纹的地方，在持续应力作用下，裂纹不断扩展最终导致成

品断裂或裂开；如何避免模具设计中的裂纹效应呢？以下为根据网络资料整理的文档，欢迎参考：

（一）、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型。

1.在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下图例中

(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。

2.利用转换区的方法来防止突然的递变。

3.利用肋及浮凸物和铸空法使设计更合理。

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塑胶模具设计中的尖角效应和裂口效应分析

4.转角处用圆弧过渡。5.尽量让浮凸物与外壁或肋相连。

6.如果肋本身即与外壁间隔相当远，则最好加上角板。

（二）零件的所有的转角尽可能设计成圆角或者用圆弧过渡。

圆角具有以下特点：

1.圆角可避免应力集中，提高制件强度在零件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振

动时会发生破裂，如果成型条件不当或零件结构不合理，则会产生很大的内应力，特别容易产生应力

开裂。实验数据证明，当圆角半径小于零件壁厚0.3倍时应力集中急剧增大，当大于壁厚0.8倍时，

应力集中明显变小。

2.圆角可有利于充模和脱模，对于一些流动性差的塑料或加入填料的塑料，零件设计圆角尤为

重要，不仅可改善充模性能，而且可提高零件使用性能。

3.圆角有利于模具制造，提高模具强度零件上设计了圆角，模具的对应部位也呈圆角，这就增

加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。

4.將內角做圓角連接,避免應力集中及提高強度,並能改善熔料的流動性；尖角處易開裂,原因

是熔料在尖角處的流態急劇變化產生大的應力殘留,除了鑲拼型芯和分型面等模具結構的原因之外,

結構上均應考慮採用圓角、圓弧過渡避免應力集中,提高強度.圓角大小的確定:設壁厚為T,圓角半

徑為R,則R/T≥0.25.也可在0.25~0.60之間選擇,一般0.25T.

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塑胶模具设计中的尖角效应和裂口效应分析

例如：

※聚苯乙烯的成型性能:制品壁厚应均匀，不宜带有嵌件，缺口尖角各轮廓面过渡处应圆滑连

接，如必须带有嵌件应对嵌件预热。

※SAN料的成型性能:制品容易发生开裂，故不易带有尖角和缺口，涉及模具时，脱模斜度宜

取较大值，顶出力应分布均匀。

※聚苯乙烯的成型性能:制品壁厚应均匀，不宜带有嵌件，缺口尖角各轮廓面过渡处应圆滑连

接，如必须带有嵌件应对嵌件预热。

※聚丙烯(PP)的成型性能:制品壁厚应均匀，避免出现缺口尖角，以防止应力集中。

※聚氯乙烯(PVC)：制品壁厚不易取大，且壁厚应均匀，避免有尖角缺口或带有金属嵌件，以防

止应力集中引起开裂，若必须带有金属嵌件，成型前须对嵌件预热。

(三)塑胶开裂（裂纹效应）

1.开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按

开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品破裂的一种现象。成型品偏脆或脱模

不良时有时就会产生裂纹。基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度

等。此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。速度越高，则越容易发生破裂可列举多种原因，

不过首先还是树脂老化。尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。其次是结晶化程度不足。模具温

度偏低时必须特别注意。

分析如下：

1．加工方面：

（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而