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混凝土预制构件制造技术规程

一、引言

混凝土预制构件是指在生产场地中，采用一定的工艺和设备，在一定

的控制条件下，生产出具有一定标准尺寸和形状的混凝土构件。本技

术规程旨在规范混凝土预制构件的制造工艺，确保生产出高质量的预

制构件。

二、原材料准备

2.1水泥

应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或混合材水泥，不能使用已经

过期或出现质量问题的水泥。

2.2骨料

骨料应符合国家标准，应具有良好的物理和力学性能。在生产中，应

根据不同的预制构件要求，选择不同粒径的骨料，并确保配合比的正

确。

2.3水

生产中使用的水应符合国家标准，不能使用含有有害物质的水源。在

生产中，应控制水的用量，确保混凝土的流动性和强度。

2.4外加剂

外加剂应符合国家标准，应根据不同构件的要求，选择正确的外加剂

种类和用量。在生产中，应注意外加剂的混合时间和混合顺序，确保

其效果。

三、预制构件制造工艺

3.1模具制作

预制构件的模具应符合国家标准，应根据预制构件的形状和尺寸，制

作出相应的模具。在制作过程中，应注意模具的表面平整度和尺寸精

度。

3.2配合比设计

应根据预制构件的要求，设计出正确的配合比。在设计配合比时，应

选取符合国家标准的骨料、水泥、水和外加剂，以确保混凝土的强度

和流动性。

3.3搅拌

混凝土的搅拌应使用强制性混凝机。在搅拌过程中，应控制混凝土的

搅拌时间和转速，确保混凝土的质量。

3.4浇注

混凝土应在模具内均匀浇注。在浇注过程中，应注意控制浇注速度和

高度，确保混凝土的均匀性和流动性。

3.5振动

混凝土浇注后，应进行振动处理。在振动过程中，应注意振动时间和

振动频率，确保混凝土的密实性和表面质量。

3.6养护

混凝土浇注完成后，应进行养护。在养护过程中，应控制环境温度和

湿度，确保混凝土的强度和表面质量。

四、质量控制

4.1混凝土强度检测

混凝土的强度应符合国家标准和设计要求。在生产中，应进行混凝土

的强度检测，以确保混凝土的质量。

4.2预制构件尺寸检测

预制构件的尺寸应符合国家标准和设计要求。在生产中，应进行预制

构件的尺寸检测，以确保预制构件的质量。

4.3表面质量检测

预制构件的表面应平整、光滑、无裂缝、无松动。在生产中，应进行

预制构件表面的质量检测，以确保预制构件的质量。

五、安全措施

5.1操作人员应熟悉混凝土预制构件制造技术规程和安全操作规定，身

体健康、精神饱满。

5.2操作人员应佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、手套、口罩

等。

5.3生产现场应设立明显的警示标志和安全警示线，防止人员误入危险

区域。

5.4生产设备和工具应定期维护保养，确保设备和工具的正常运转。

5.5生产现场应保持干净整洁，防止杂物堆积和摆放不当引起的伤害事

故。

六、总结

混凝土预制构件制造技术规程是确保混凝土预制构件质量的关键。在

生产中，应根据规程要求，对原材料、制造工艺、质量控制和安全措

施进行严格的管理和监督，以确保生产出高质量的预制构件。