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工业废气中二氧化硫净化技术

工业废气中二氧化硫净化技术

一、工业废气中二氧化硫概述

工业废气中的二氧化硫（SO?）是一种无色、有刺激性气味的气体，是许多工业过程中不可避免的副产品。其主要来源于煤炭和石油的燃烧、金属冶炼、化工生产、硫酸制造等工业过程。二氧化硫在大气中可转化为硫酸盐气溶胶，是形成酸雨的主要物质之一，对环境和人类健康造成严重影响。因此，对工业废气中的二氧化硫进行净化处理显得尤为重要。

二氧化硫的净化技术多种多样，根据其净化原理和处理方式的不同，可以大致分为湿法脱硫、干法脱硫、催化还原、吸附法以及生物脱硫等几大类。每种技术都有其独特的优势和适用场景，选择合适的净化技术对于提高净化效率、降低运行成本具有重要意义。

二、湿法脱硫技术

湿法脱硫技术是工业废气中二氧化硫净化领域应用最广泛的技术之一。该技术利用二氧化硫为酸性氧化物的特性，通过吸收剂与废气中的二氧化硫进行化学反应，生成稳定的盐类或酸式盐，从而实现二氧化硫的去除。

2.1石灰石-石膏法

石灰石-石膏法是湿法脱硫中最常用的方法之一。该技术以石灰石或石灰乳浊液作为吸收剂，通过喷雾或喷淋的方式与废气接触，使废气中的二氧化硫被吸收并转化为石膏（CaSO?·2H?O）。该方法的优点是原料易得、成本低廉，且生成的石膏可作为建材原料，实现经济与环保的双重效益。然而，该方法也存在设备复杂、占地面积大、运行维护成本高等缺点。

2.2氨法

氨法脱硫技术是利用氨水作为吸收剂，通过吸收塔与废气中的二氧化硫进行反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。进一步处理这些中间产物，可以回收硫酸铵、石膏等副产品。氨法脱硫技术的优点是净化效率高、副产物价值高，且氨水作为吸收剂可以循环利用，降低了运行成本。但该方法也存在氨逃逸、设备腐蚀等问题，需要严格控制操作条件。

2.3钠法

钠法脱硫技术以氢氧化钠、碳酸钠或亚硫酸钠水溶液为吸收剂，通过吸收塔与废气中的二氧化硫进行反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠。该方法对二氧化硫的吸收速度快，管路和设备不容易堵塞，因此应用比较广泛。然而，生成的亚硫酸钠和亚硫酸氢钠需要经无害化处理后弃去或经适当方法处理后获得副产品，增加了处理成本。

三、干法脱硫技术

干法脱硫技术是利用固体吸收剂直接吸收废气中的二氧化硫，无需生成液体产物。该技术具有设备简单、占地面积小、运行维护成本低等优点，适用于处理低浓度、大流量的废气。

3.1钙基干法脱硫

钙基干法脱硫技术是利用石灰粉、石灰石粉或消石灰等钙基物质作为吸收剂，通过喷射或喷吹的方式与废气中的二氧化硫进行反应，生成稳定的固体产物。该方法的优点是原料易得、成本低廉，且无需处理大量废水。但缺点是净化效率相对较低，需要较大的吸收剂量。

3.2钠基干法脱硫

钠基干法脱硫技术是利用碳酸钠、氢氧化钠等钠基物质作为吸收剂，通过喷射或喷吹的方式与废气中的二氧化硫进行反应。该方法对二氧化硫的吸收效率高，且生成的固体产物易于处理。但缺点是原料成本相对较高，且需要严格控制操作条件以避免设备腐蚀和堵塞。

3.3活性炭法

活性炭法脱硫技术是利用活性炭作为吸附剂，通过吸附作用去除废气中的二氧化硫。该方法适用于处理低浓度、小流量的废气，且净化效率高、操作简单。但缺点是活性炭需要定期更换或再生，运行成本较高。

四、催化还原技术

催化还原技术是利用催化剂的作用，将废气中的二氧化硫转化为无害的产物，如氮气和水。该技术具有净化效率高、无二次污染等优点，适用于处理高浓度、小流量的废气。

4.1选择性催化还原（SCR）

选择性催化还原技术是在催化剂的作用下，将废气中的二氧化硫与还原剂（如氨气、尿素等）进行反应，生成氮气和水。该方法对二氧化硫的去除效率高，且不会产生二次污染。但缺点是催化剂成本较高，且需要严格控制操作条件以避免催化剂中毒和失活。

4.2选择性非催化还原（SNCR）

选择性非催化还原技术是在无催化剂的条件下，将废气中的二氧化硫与还原剂进行反应。该方法设备简单、操作方便，但净化效率相对较低，且需要较大的还原剂量。

五、吸附法及生物脱硫技术

5.1吸附法

吸附法是利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）对废气中的二氧化硫进行吸附去除。该方法适用于处理低浓度、小流量的废气，且净化效率高、操作简单。但缺点是吸附剂需要定期更换或再生，运行成本较高。此外，对于高浓度、大流量的废气，吸附法的处理效果有限。

5.2生物脱硫技术

生物脱硫技术是利用微生物的代谢作用，将废气中的二氧化硫转化为硫酸盐等无害产物。该方法具有原料易得、成本低廉、无二次污染等优点。但缺点是微生物对操作条件（如温度、湿度、pH值等）要求较高，且处理效率相对较低。因此，生物脱硫技术适用于处理低浓度、大流量的废气，且需要严格控制操作条件。

六、工业废气中二氧化硫净化技术的选择与应用

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