通过技术创新提高水电施工技术水平.docx

·86·

水利水电施工2013·第3期总第138期

通过技术创新提高水电施工技术水平

●黄成张学彬/(中国水利水电第七工程局有限公司)郑平/(中国水利水电建设股份有限公司)

【摘要】瀑布沟水电站地下厂房规模大，施工边界条件复杂，工期要求紧。通过创新技术，顺利解决了工程的实际难题，创造了同类工程超一流的施工速度，为后续同类工程施工提供了宝贵的参考经验。瀑布沟水电站地下厂房多项施工创新技术的成功应用将大型地下厂房施工技术水平又一次推向了新的高峰。

【关键词】创新技术水电施工新高峰

1引言

瀑布沟水电站工程属西部大开发重点工程，其地下厂房的主副厂房、主变压器室、尾水闸门室三大洞室平行布置，主副厂房设计开挖尺寸为294.10m×30.7m×

70.175m(长×宽×高),总装机容量3600MW,是目前国内已建和在建的大型地下厂房之一。

自主厂房开挖开始至首台机组发电，可行性研究规划工期为65个月，合同工期为60个月，在施工过程中因发生了非工程原因的停工及业主单位调整发电工期，最终确定首台机组发电直线工期为52个月，其中厂房开挖、混凝土浇筑和机电安装三个阶段工期分别为24个月、17个月和11个月，厂房开挖做了33→28→24个月的工期调整。

在复杂的边界条件和工期要求下，瀑布沟地下厂房工程土建施工在重点和难点项目上通过技术创新和突破，常规施工采用目前同类工程中的先进施工技术手段，圆满实现了发电工期目标。

2主要技术创新点

2.1开挖施工程序的创新

大型水电站地下厂房开挖程序一般为“先洞后墙”、自上而下逐层开挖支护，即与主厂房连通的洞室先开挖支护，再进行相应范围的厂房高边墙开挖，以减小高边墙形成后再进行边墙范围洞室开挖带来的围岩稳定风险。

按照该程序，在33个月开挖工期的情况下，经三维有限元分析计算，瀑布沟地下厂房高边墙最大变形量在50mm内。

招投标阶段厂房开挖支护工期缩短至28个月，在总体施工程序不变的情况下，采取了增加施工通道、厂房底部第IX层自尾水管连接洞提前进行开挖的方法和程序调整，使地下厂房“平面多工序、立体多层次”的快速施工方法得以充分发挥。

实施阶段厂房开挖支护工期再次缩短至24个月，通过三维有限元研究论证，厂房三大洞室采用“厂房、主变压器室和尾闸室三大洞室开挖平行作业”、主厂房“先墙后洞”的开挖施工程序创新调整，在适当增加支护、围岩变形有所增加的前提下，围岩稳定能够保证，厂房高边墙最大变形量在100mm内。开挖程序的创新调整和施工通道的合理布置将地下厂房“平面多工序、立体多层次”的快速施工方法发挥到极致，实践证明，在地质条件允许、适当增加支护强度的前提下，突破大多数地下厂房三大洞室“跳洞开挖”、“先洞后墙”等开挖施工程序是可行的，该开挖程序的创新应用为后续同类地下厂房工程设计和施工提供了宝贵的参考依据。

2.2有限元分析基础上的三维仿真模拟指导施工

利用计算机辅助手段对地下厂房围岩稳定进行有限元分析是大型地下厂房设计和施工目前普遍采用的技术手段，瀑布沟地下厂房在初始设计和实际施工阶段分别对不同开挖程序、工期要求、通道布置等情况进行了三

企业经营与项目管理

·87·

维有限元法的分析论证，其结论是在适当增加支护强度的前提下，拟订的施工方案是可行的，洞室围岩稳定能够保证。在此基础上，施工期间采用计算机三维仿真模拟技术手段对施工通道布置、通风散烟方案、施工强度、爆破参数等方面进行了分析，有针对性地提出了指导意见，并通过反馈修正机制在理论和实际两方面进行印证，为工程的顺利实施提供了有力的技术支持。该仿真技术结合实际工程，开辟了科研和生产结合的新形式、新方法，在复杂的大型地下厂房工程施工中有广阔的应用前景。

2.3岩锚吊车梁岩台开挖“光面一预裂爆破”方法

针对岩锚吊车梁部位地应力高、四周无临空面、夹制作用大、施工预裂成缝极为困难的特点，在传统的二序起爆预裂爆破开挖方法的基础上进行了创新和探索，采用了“三步起爆一次开挖施工光面一预裂爆破”的方法。该方法既不是纯粹的光面爆破，也不是纯粹的预裂爆破，较传统预裂爆破方法更优，减少了爆破对岩壁的扰动影响，确保了岩壁开挖成型质量。

2.4厂房V、V层边墙深孔预裂爆破的尝试

大断面洞室中部开挖一般采用中间拉槽、两侧预留保护层光面或预裂爆破开挖方式，开挖层高控制在4m左右，瀑布沟地下厂房中部第V、V层在该常规方式基础上尝试采用