《OSG钻头培训》课件.pptVIP

*****************OSG公司简介OSG是全球领先的切削工具制造商之一,为客户提供高品质的金属切削解决方案。公司始建于1938年,经过80余年的发展,已形成强大的全球化经营网络,产品广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业。OSG以钻头、铣刀、丝锥等金属切削工具为核心,同时涵盖车削、磨削等加工工艺,可为客户提供端到端的切削解决方案。公司重视技术创新,拥有行业领先的制造能力和卓越的产品性能。OSG钻头应用领域工业制造加工OSG钻头广泛应用于各种工业制造领域,如金属切削、汽车零件加工、航空航天部件制造等。其卓越的性能确保高效、精准的钻孔加工。建筑和基建工程OSG钻头适用于建筑、基础设施等工程中的各种钻孔作业,包括混凝土穿孔、钢结构钻孔等,满足不同材料和尺寸的需求。能源开采勘探OSG钻头在石油天然气、矿产资源等能源开采领域发挥重要作用,提高了钻探效率和作业精度。其抗磨性能保证了在恶劣环境下的长期使用。钻头分类及用途1材质分类钻头主要分为高速钢钻头和超硬合金钻头两大类，具有不同的性能特点。2几何分类钻头按切削刃形状可分为麻花钻、圆柱钻、锥式钻等不同类型。3应用领域钻头可广泛应用于金属加工、木材加工、塑料加工、复合材料加工等。4专用设计针对不同材质和加工要求，钻头还有专门的设计以提高加工效率。钻头材质成分介绍90%钨钢钻头主体由高强度钨钢制造,高硬度耐磨性能优异10%金刚石刀片部分镶嵌微粒金刚石,提升切削性能和寿命3-5%辅料含量科学配比钴、钛、钼等辅料,提高合金性能钻头几何结构特点钻头的几何结构包括刃口角度、主偏角、次偏角、切削刃长度等多个参数。这些参数的合理搭配可实现高效切削、良好切屑排出、以及钻头长期使用。尖端刃口角度的大小关系到切屑形状、切削温度、以及孔壁表面质量。主偏角则决定了切削稳定性和工件表面完整性。合理的次偏角有助于改善切屑排出。钻头尺寸选择原则工件尺寸根据工件的厚度和材料性质选择合适的钻头尺寸。一般来说,钻头直径应小于工件厚度的2/3。加工精度对于需要高精度的孔加工,应选择较小尺寸的钻头。这样可以提高孔径精度和表面质量。加工效率如果追求高加工效率,则可以选择较大尺寸的钻头。但要注意保证足够的功率和冷却条件。工艺要求不同的加工工艺对钻头尺寸也有特定的要求,如孔贯穿、盲孔、锥孔等。要根据实际工艺选择最佳钻头尺寸。钻头使用注意事项合理选择转速和进给根据工件材质、钻孔深度及钻头直径等参数，选择适当的转速和进给量，避免过高或过低。确保充分润滑和冷却在钻孔过程中保持充足的切削液流动，以降低温度、减少磨损并延长钻头寿命。监控钻头磨损情况定期检查钻头的切削边缘和刃口状态，及时更换严重磨损的钻头。遵守安全操作规程穿戴合适的劳动防护用品，保持工作区域整洁有序，远离危险源。钻孔前工件准备1清洁工件表面去除工件上的油污、杂质和锈蚀2标记钻孔位置使用打标笔或冲压标记精准位置3预钻引导孔预先钻小尺寸引导孔以确保后续钻孔精度4固定工件位置使用夹具或托架牢固固定工件以防移位在进行钻孔作业之前,需要对工件表面进行全面清洁,并使用打标笔或冲压在准确位置做好标记。同时,建议先钻小尺寸引导孔,再逐步扩大孔径,以确保后续钻孔的精度。此外,工件必须使用夹具或托架牢固固定,防止在钻孔过程中发生移位。钻孔速度和进给参数合理选择钻孔转速、进给速度和切削深度等加工参数是确保钻孔质量的关键。不同的工件材质和尺寸需要相对应的参数设置。通过实践积累和优化调整,可以找到最佳的加工参数组合。钻孔深度控制技巧1精确定深通过钻深计精确测量钻头深度，确保您的钻孔精确2逐步增深分多次增加进给量和转速来缓慢控制进刀深度3监测反馈随时观察工件表面状态和切屑排出情况作为深度参考在进行钻孔作业时，必须精准掌控钻孔深度以确保工件质量。除了使用深度计等工具辅助测量外，还要根据切屑情况和加工表面状态适时调整进给和转速参数，分步骤缓慢增加深度，从而有效控制钻孔深度。钻孔过程问题排除在钻孔加工过程中,可能会遇到各种问题。通过及时分析问题原因,采取有效措施可以及时解决。常见问题包括钻孔表面不平整、钻孔尺寸不符、钻孔破碎、钻头过早磨损等。排除这些问题的关键在于查找其根源,如钻头材质不合适、转速和进给不当、冷却液不充足等。及时调整工艺参数、更换合适钻头并做好保养,可有效预防和解决钻孔中的各种问题。钻孔质量要求标准尺寸精度钻孔直径和深度必须符合设计要求,误差控制在±0.1mm以内。表面光洁度钻孔内壁应光滑无毛刺,粗糙度控制在Ra≤1.6μm。孔位公差每个钻孔的位置应准确、集中,与设计图纸偏差小于