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焊接施工方案及工

艺措施专业版

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第一节焊接施工方案及工艺措施

(-)焊接专业施工总体安排

1、工程主要特点

1.1焊接作业主要特点

本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大(受监焊口数量)；中

高合金焊口比例大；T/P9l、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金较多,

密封焊接量大,要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马

氏体热强钢,其焊接性较差,对焊接工艺要求极高。

1.2热处置作业主要特点

机组中需要经焊后热处置的焊口多，壁厚大，所涉及的部的焊口遍布

机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处置的施工上一定要调度合理、施

工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊

接工程的顺利施工。

2、焊接施工则

⑴焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属；

(2)地面组合焊接应合理分配各个组对单元,并进行合理组对焊接;

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⑶密集管排及中大径管道采纳双人对称焊接；

(4)位于构刚性最大的部位最后焊接；

(5)由中间向两侧对称焊接；

(6)结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝；

⑺当存在焊接应力时,先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区；

⑻膜式壁焊接采纳分段退焊法。

3、总体工程安排

焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对

焊接专业特点，拟采纳以下安排。

⑴建立健全焊接质量管理机构，制订质检人员岗位责任制。焊接、

热处置施工根据公司质量体系文规定的程序、相关规程规范、条约文

及监理的要求进行施工、检查验收。

(2)焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现

场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及

热处置设备等的检查、校验及标定。

⑶焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满

足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料,

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保持库内温湿度在标准范围内。

⑷本工程受热面管子全部采纳GTAW或GTAW+SMAW方法焊接,

视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方

法。

⑸本工程中大口径管道采纳GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特

别注意根部打底质量，确保熔透，间清理应洁净。中径管焊接时，为确保

表面工艺质量，宜选用93.2焊条盖面。需预热和热处置的应及时进行预热

和焊后热处置。

(6)主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92,焊接要求比较高，施焊

焊工必需严格根据作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺

评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。

⑺中低压管道及二次门后焊口采纳氢弧焊打底(主要是汽机房内的管

道)，汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必需进行氢弧焊

打底。

⑻凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采纳分段退焊法。

施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监

视。

(9)仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以

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下，焊接方法为GTAWo壁厚＜2mm的管道焊接可采纳