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在用压力容器检验法律规程（二）

第五章安全状况等级评定

第28条安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项

目等级最低者，作为评定级别。

第29条主要受压元件材质，应符合设计和使用要求，如用

材与原设计不符，材质不明或材质劣化时，安全状况等级划

分如下：

1．用材与原设计不符

如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷，不

影响定级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，可

定为4级或5级。

槽、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢

的，定为5级。

2．材质不明

对于经检验未查出新生缺陷，并按钢号A3的材料校核其强

度合格，在常温下工作的一般压力容器，可定为2级或3级；

如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。有特

殊要求的压力容器，可分为4级；槽、罐车和液化石油气储

罐，可定为4级或5级。

3．材质劣化

如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗

碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为4级或5级。

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第30条有不合理结构的，其安全状况等级划分如下：

1．封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺

陷可定为2级或3级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安

全状况等级评定。

2．封头与筒体的连接型式

如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，槽、罐车定为5

级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为3级到5级。

采用搭接结构的，可定为4级或5级。

不等厚度板件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，

经检验未查出新生缺陷，可定为3级，否则定为4级或5级。

3．焊缝布置不当，或焊缝间距小于规定值，经检验未查出

新生缺陷，可定为3级；如查出新生缺陷，并确认是由于焊

缝布置不当引起的，则定为4级或5级。

4．按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而

没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷，

可定为3级，否则定为4级或5级。

5．如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷，对于一般压

力容器，可定为2级或3级；对于有特殊要求的压力容器，

可定为3级或4级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经

过考虑的，不影响定级；未作考虑或该补强但补强

不够的，可定为4级或5级。

第31条内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁

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厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超

过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为2级或3级。

第32条机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的，

其安全状况等级划分如下：

1．机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，

不影响定级；补焊合格的，可定为2级或3级。

2.变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续

使用不能满足强度和安全要求者，可定为4级或5级。

第33条内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、连续长度不超

过100mm、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的

10%，外表面焊缝咬边深度不超过0.1mm、连续长度不超过

100mm、且焊缝两侧咬边总长度不