水井管道安装创优策划及控制.pdf

水井管道安装创优策划及控制

摘要：安装工程中水井作为给排水管线竖向敷设的主要通道，是仅次于机房

和屋面的重要工作面，也是创奖项目迎检中必检部位。由于管线众多，管井狭窄，

工序复杂，交叉施工等影响，管井内管道安装质量问题突出，整改成本居高不下，

甚至成为质量死症。本文对水暖专家现场复查中对管井管道质量问题进行了归集，

以问题导向的方式反推过程控制，为提高管井管道安装质量提供参考。

摘要：管井管道质量策划控制

一、管井管道质量问题剖析

1、管井布置不合理

设计蓝图仅对管井内管线进行了简单排布，未综合考虑检修及维护要求；阀

门、支管标高等标高不明确，导致支管间相互交叉影响。

施工过程中，由于不同班组或材料进场时间不同，先进场施工的管线占据了

便于施工的位置，导致其它管线无法排布或排布不合理。

2、管道支架

大直径管道未按要求设置承重支架；由于管井未砌墙，采用落地支架，砌墙

后未及时调整；成排管线支架设置未采用综合支架，横管末端未使用固定支架，

转换弯头采用加固措施。

支架加工或安装质量不佳，细部不合理。下料开孔采用气割，焊接质量差或

未满焊；支架未45度碰角；管卡不匹配；管道、管卡与支架间未有效隔离；支

架安装不牢固等。

3、管道套管

管道穿越楼板或墙壁处未按要求设置套管或根部未设止水台。UPVC塑料排水

管道未设置止水圈。

套管大小不规范；套管不居中；套管标高不统一；套管封堵不严密。

4、管线保温、交叉污染

保温管道未采用专用（木托）管卡，产生冷桥现象；管线阀门、末端保

温无可拆除措施；阀门、仪表保温不到位，产生冷凝水；保温不紧密、外观质量

差。

管线由于抹灰、涂料、孔洞吊补等施工导致交叉污染或保温损坏。

5、水井管道配管

UPVC塑料排水管道未按要求设置止水节；管线支管未按要求设置顺水配件；

未按要求设置检查口；横管未按要求设置清扫口；通气管H管连接部位不符合规

范要求；

阀门安装位置不利于操作；仪表不便于观察；竖向波纹补偿器安装位置不正

确或未进行预张拉；顶部未按要求设置排气阀；水表进出口直线段不满足规范要

求；消防立管与横管连接采用机械三通连接；狭窄部位管道焊接采用挖补焊接；

地漏设置位置不合理或地漏未设在最底处；消防末端试水装置设置不规范、

未设置开放式排水管；

6、其它

远传智能表电气配管质量差；软管过长、敷设不规范；水井内开关、灯具、

插座无防水措施。

水井上部孔洞吊补不到位；水井未按要求设置挡水坎；管道后侧未抹灰或抹

灰不平整；水井未按要求施工防水；管井渗漏、管井地漏堵塞。

二、水井深化设计

运用BIM技术对水井进行深化设计；以原设计管井平面图为依据，不得更改

管径、目标走向，连接方式。综合考虑管道外径，套管外径、保温层厚度，管件

阀门尺寸，管道支架规格、形式；规范要求中管线间距要求，施工操作空间，维

护需要等多种因素，将管线按间距合理，便于维护；便于施工的原则进行优化。

1、深化设计应在水井机构施工前完成，以便于竖向孔洞预埋；

2、应对水井结构进行技术复核，详细掌握土建结构梁大小及位置；隔墙位

置；隔墙材料；防水要求；饰面做法等；

3、楼板上竖向孔洞应单独绘制水井孔洞预埋固化图纸；对孔洞、套管的规

格、定位尺寸、安装精度、加固措施进行明确；

4、管线布置尽量靠墙、靠柱、靠内侧布置；

5、排水管靠边、地漏靠角布置、便于水井找坡；

6、大直径管道、保温管道、有支管接入的管道优先布置；

7、水井支管应合理利用空间，根据接入管标高交错分支；同标高支管，尽

量减少交叉；

8、大于DN200的竖向管线应按要求设置承重支架；并排多管应采用综合支

架；管道排列时应考虑管道综合支架、管卡（木托）的尺寸；支架间距合理，简

洁、统一性，且与建筑承重结构固定牢固；

9、水井管道的布置应为支管安装、干管根部套管安装、封堵，预留足够的

操作空间；

10、应在预埋阶段对水井内电气及弱电管线进行优化，避免与竖向管道冲突；

首层及屋面层应按要求布置等电位、防雷接地接点；

11、BIM图纸及综合支架图纸应经内外部审核，并报设计单位进行技术签章。

三、质量策划控制措施

水井施工应按工序及施工进度安排编制针对性的质量策划，以“提前策划