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电气安装工程

＜1＞钢管敷设

＜1.1＞钢管明敷

1.钢管明敷设工艺流程

施工准备→测定盒箱及固定点位置→支吊架、弯管预制→支吊架

固定→盒箱固定→管路敷设→变形缝处理

2.根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。

3.弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6

倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

4.测定盒、箱及固定点位置：

4.1根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

4.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，

按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊

架的具体位置。

4.3明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终

端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设

有管卡。

5.盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加

固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并

与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气

焊开孔。

6.管路敷设与连接：

6.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固

定均应按明配管要求；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，

全长不施工应超过管子内径的1/2。

6.2检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管

子不顺直应调直。

6.3管路连接：钢管采用管箍焊接，JDG管采用紧定式连接，KBG

采用扣压式连接。

6.4跨接地线连接：若钢管未有可靠接地连接之处则采用专用接

地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。

＜1.2＞钢管暗敷

1.砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔

槽，电导管在墙面上的保护层厚度应不小于15mm。

2.在主体进行浇注或进行砌墙时，提前将电线钢导管按照图纸所

示进行预埋，保证保护层厚度不小于30mm。

3.则钢管预埋敷设时，钢管须敷设在底筋以上盖筋以下，用铅丝

将管道与钢筋绑扎牢固。

4.预埋的电线盒，必须用软性填料进行密封，盒口与模板紧密接

触。

5.所有管件连接处均用导电膏进行密封。

6.混泥土浇注时现场派人看守，若管口发生断开必须立即进行修

复。

7.在混泥土浇注前，用红漆在电线盒下方的模板上涂上记号，以

便拆模后能迅速找出电线盒并清理。

8.加气混凝土砌块隔墙暗埋电线导管敷设：

8.1加气混凝土砌块隔墙暗埋电线导管敷设，不同于空心砖电线

导管敷设，除配电箱箱体需配合砌筑预埋外，其盒体及导管敷设均在

墙体施工后踢槽敷设。

8.2施工方法：墙体砌筑后，在已确定好的盒四周钻孔凿洞，沿

管路走向在两边弹线，用云石锯锯槽后在踢槽连接敷设管路。墙体上

踢槽宽度不宜大于导管外径加15mm，槽深不应小于导管外径15mm，

导管外皮距砌体表面不应小于15mm，宜用M10水泥砂浆抹面保护。

9.钢管与设备连接

将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求：

9.1在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口

包扎严密。

9.2在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入

设备。

9.3管口距地面高度不宜低于200mm。

10.镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接地线，当镀锌钢导管

采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

11.金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢

导管不得套管熔焊连接。沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的钢

性导管，按设计要求装设温度补偿装置。

12.吊顶内管路敷设

12.1吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施

工单位商定后才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗盒。

12.2会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板

或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。

12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并

应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

12.4管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点

的间距不得大于1．5m。受力灯头盒应用吊杆固定。

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