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图1－2各种影响因素的因果关系
从上面的影响因素分析可以看出，结果的差异来源于过程不同、条件不同、不断撤换足
协领导与主教练。
品质管理品质知识品质异
常在什么时候容易产生玻
璃表面粘伤的定义是：汽车
玻璃等在深加工过程中，需
要通过加热到600℃变软，
然后依据模具形状，形成要
求的弧面玻璃，如果在加热
前或加热中，玻璃表面有异
物(灰尘、油墨等，因其软
化温度同玻璃不同)，在玻
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璃软化迅速冷却过程中，就
会粘伤、粘破玻璃表面，影
响外观与使用效果。
因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如下图所示：
图1－3手上的油墨造成玻璃粘伤
造成玻璃粘伤害的原因如下：
铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故
对于本事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如下图所示：
图1－4铲刀柄的固定
在改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，
手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。
小印板手柄太短也会导致手被污染的连锁事故
对此因素的改善，就需要加长小印板手柄，如下图所示：
图1－5加长小印板手柄
改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时
方便，手上不易粘到油墨。
第三个可能导致玻璃粘伤的因素是粉末污染产品
即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。如下图所示：
图1－6加热弯中白点异物
分析原因，往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬，磨擦时易造成白色粉末，
如下图所示，注意，图中箭头所指为白色粉末的部件。
图1－7加热弯中产生白点异物的部件
对于这种情况的处理，需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽，不会再出现粉末飞溅
到的玻璃上的现象，如下图所示，箭头所指为使用不锈钢材料做皮带
图1－8加热弯中产生白点异物部件的改善
为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析，将返修品、报废品、玻璃利用
率、劳动强度等数据进行统计，可得出如下结果：
图1－9对加热弯改善的效果数据统计
从以上数据可以明显看出，不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。
在本例中，企业在改善之前，也对玻璃粘伤事故进行了强度要求，但只是治标不治本的
做法。
原来的做法：
在作业指导书上用文字规定要求如下：
①严禁用脏手触摸玻璃；
②检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯。
实施结果：
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