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钢筋及预应力管道安装方案
钢筋在加工场集中下料,在底模上先绑扎成型,并按设计坐标调整、固定波纹管和锚垫板。
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不混杂,且设立识别标志。钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,垫高并加遮盖。钢筋表面洁净,不含油污、锈皮等污垢,不得有裂纹及其他损伤,钢筋进场应具有合格证,进场钢筋要进行抽样检查,检验合格后方可进场使用。钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行,均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层,钢筋骨架支撑稳固,预埋件埋设数量和位置准确,确保在砼浇筑过程中不移位变形。
钢筋绑扎前,应先在模板上弹线标出钢筋骨架位置,为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求,非预应力筋应避让波纹管及埋件,部分钢筋间距需调整。波纹管定位钢筋预先按设计图加工,跨中向两端随非预应力钢筋同时绑扎。
盖梁钢筋在未施工过程中未形成整体骨架之前,采用钢管穿过上层主筋将半成品骨架悬吊起来防止钢筋整体倾覆。钢管横向间距≤4m,钢管两端用扣件连接在盘扣支架立杆上。
安装波纹管时应使之穿入锚垫板内,波纹管应位置准确,弯起平顺,固定可靠,管道定位筋在直线段间隔为1m,曲线段为0.5m。波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50~100cm设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎,不容许用铁丝定位,以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。焊接管道定位钢筋时应采取防护措施,避免管道被电焊渣烧伤,浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查,尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤,出现小孔。
波纹管连接时,接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级,其长度一般为200-300mm,旋入后接头要严,两接头处用塑料胶布缠裹严密,防止漏浆。
1、在铺好的底模上进行标高复核,轴线测设,并经监理验收合格后再进行钢筋施工。
2、根据中心轴线和边线进行钢筋下料。钢筋下料必须在钢筋棚内进行。钢筋绑扎严格按照图纸和规范进行。加工钢筋骨架片时,必须在工作台上或硬化的场地上进行,同时在工作台或场地上放出钢筋大样和骨架片大样,并且焊接牢固,避免骨架片在运送、吊装和浇注过程中松散、变形和移位。
3、钢筋施工时要注意砼垫块的位置,损坏的垫块要及时更换,确保钢筋有足够的保护层。钢筋之间互相干扰时,若需调整,需在征得设计和监理工程师的同意后方可进行。调整的原则是:构造钢筋让位于主钢筋,细钢筋让位于粗钢筋,普通钢筋让位于预应力钢筋。
二、钢筋施工中的一些注意事项:
1、放样要准确。
2、放出钢筋骨架位置线,以及钢筋结构尺寸线。
3、最外层钢筋净保护层厚度不小于3-5cm,垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入保护层内。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2。
4、模板的接缝必须严密,不发生漏浆。
5、骨架的制作和安装须满足质量验收标准。
三、钢筋施工应注意的安全措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,保证安全施工。
2、施工作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业。
3、施工人员必须遵守现场安全管理制度、不违章作业;做到三不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
4、施工用电应达到三相五线制,接地线必须连接紧固。
5、施工用电及线路接拆必须由专职电工操作。
6、钢筋制作时,制作场地要平整,钢筋加工机械按工序传递安装牢固,工作台要稳固,防护罩齐全。
7、搬运钢筋过程中,防止散落伤人。
8、钢筋绑扎时,绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放放进支撑不得任意减少。施工马凳及时放置,不得踩踏钢筋造成位移。施工时注意脚下安全。
9、使用钢筋机械时,切断机待运转正常后方可断料,手与刀口距离不得少于15cm。切断料时,操作配合好动作一致,切短料时,不得用手垂直接送取料。切断机旁要设料台,严禁在运转中清理刀口附近的料头。弯曲机要紧贴挡板,注意回转方向,弯长料要有专人配合,防止碰伤他人。对焊机要设在干燥、平整、接地可靠、绝缘良好的场地上。
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