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《电气控制与可编程控制器》

课程设计说明书

题目：多种液体自动混合装置的PLC控制

目录

1课题背景3

1.1课题背景3

1.2研究目的和意义3

1.3本文的主要工作3

2已知情况、控制要求、设计要求4

2.1已知情况4

2.2控制要求4

2.3设计要求5

3总体设计思路6

4程序设计及调试6

4.1PLC的选型及I/O分配图6

4.2梯形图、指令表及编程元件明细表8

5电气设计11

5.1PLC外部接线原理图11

5.2多种液体自动混合装置电气元件明细表12

6安装、接线、及系统联合测试12

7后期工作13

7.1操作过程简要说明13

7.2常见故障及排除方案13

7.3编写并提交（课程）设计说明书13

8尚存在的问题及方案建议14

9课程设计总结14

10致谢15

11参考文献16

多种液体自动混合装置的PLC控制

1课题背景

i.i课题背景

随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，

它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。在炼

油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要

的组成部分。

但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，

不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工

操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多

，

种液体自动混合的目的液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。

随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控

制、运行管理等多方面的要求。设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中

精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要.

1.2研究目的和意义

在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都

是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操

作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要

更精确、更便捷的控制装置。

随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合远远不

能满足当前自动化的需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量

技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。充分吸收了分散式控制系统和集中控制系

统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。

可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点：

①系统自动工作；

②控制的单周期运行方式；

③由传感器送入设定的参数实现自动控制；

④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。

本系统米用PLC是基于以下两个原因：

①PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上；

②编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现；

根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性

能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设

备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通

信。本系统就是应用可编程序控制器(PLC)对多种液体自动混合实现控制。

1.3本文的主要工作

本文首先回顾多种液体自动混合装置的发展过程，