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第一节强化木地板安装工艺及技术措施

一、施工准备

（一）材料１、面层材料（１）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构

变形的优质产品，其宽度、厚度应符合设计要求。

（２）规格：符合设计要求.

（３）拼缝：拼缝紧密，整体性能好美观、牢固，故在施工中常用。２、

基层材料（１）规格：专用地膜。

二、作业条件

１、施工程序：清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢

脚板、扣条、清理。

２、施工要点：

（１）防潮层一般用专用地膜。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起板面

变形、腐蚀等。

（２）基层要求平整、干燥、清洁。

（３）铺设面层板要求分包顺着光线铺设，接缝紧密，一次成活。

（４）踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。

第二节木质门套扇施工方法和技术措施

1、门窗制作施工工艺：

1.1木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30厘米以上，自然干燥达

到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。

1.2门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材

料在木条上不同方向隔距200mm用电锯打1／2深坑，防止变形，并钉制成架。

注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用

胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。

1.3压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可

加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，

并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3天以上。

1.4贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐

些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不

允许有离胶现象。

1.5钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修

刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机

或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。

2、安装工艺流程：

2.2安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺

寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。

2.3安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件，间距不大于500mm，按门窗

框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。塞樘子时先将门窗框装入洞内校正，用

木垫临时固定，用线锤和水平尺校正，加螺钉必要拉线避免变形，无误后用螺钉

把门窗框固牢螺帽应入板0.3～0.5mm。

2.4门扇安装：

2.4.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。

2.4.2用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入

门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。

2.4.3门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装闭门器。

2.5小五金安装

2.5.1合页铰距门扇上下端宜取门高的1／l0，安装后应开启灵活。

2.5.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3深

度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径

为木螺丝直径的0.8倍。

2.5.3门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般高地0.9至1.05米为宜。

3、技术措施、质量控制与检验措施：

3.1粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不

得脱层。

3.1.1饰面板如用钉子固定，钉距为80～150毫米，钉长为25～30毫米，

钉帽应进入板面0.5～1毫米，当饰面板钉完后，要检查一遍的凸凹处、翘边处，

并将末沉的钉头打进夹板中。

3.1.2饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨

透之处。

3.1.3饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

3.1.4门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹砂层的厚度。

3.1.5门扇与门套间的缝隙应，哈当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，

计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高