《熔化与凝固徐》课件.pptVIP

*******************熔化与凝固了解物质在不同温度下的状态变化,学习掌握金属的熔化和凝固过程。这是一个重要的基础科学概念,对于材料科学和工程应用至关重要。M课程简介深入探讨熔化与凝固本课程将全面介绍金属材料在熔化和凝固过程中的特性及变化规律。把握关键工艺参数重点分析影响熔化和凝固的各项关键因素,为实际生产提供理论指导。实现工艺优化与控制通过系统学习,掌握熔化和凝固过程的精准控制方法,提高产品质量。课程目标深入了解熔化和凝固过程掌握金属熔化和凝固的基本原理和规律,全面认识熔化和凝固的机理。掌握影响因素及其作用分析温度、成分、压力等因素如何影响金属的熔化和凝固过程。学习常见热处理工艺了解渗碳、淬火、回火、正火等热处理工艺的特点及应用场景。提高材料制造能力运用熔化和凝固知识,优化材料制造过程,提高产品质量。熔化和凝固的定义熔化的定义熔化是指固体物质在足够高的温度下转变为液体状态的过程。这是一种相变现象,固体分子的内能增加,进而打破固体结构,呈现液体流动的特性。凝固的定义凝固是指液体物质在降温条件下转变为固体状态的过程。这也是一种相变现象,液体分子内能降低,重新有规律地排列形成固体结构。熔化和凝固的关系熔化和凝固是相互逆转的相变过程。熔化过程吸收热量,凝固过程释放热量。它们是材料相变的两个重要环节。熔化过程1升温物质在加热过程中会吸收热量,分子运动加剧,逐渐打破分子间的结合力。2相变当温度达到熔点时,物质会发生从固态到液态的相变,晶格结构被破坏。3流动熔融物质具有一定的流变性,可以在外力作用下发生流动和变形。熔体的特性温度敏感熔体的温度会显著影响其黏度、流动性和表面张力等特性。温度的变化会导致熔体性能的剧烈变化。高黏度金属熔体通常具有较高的黏度,会影响其流动性和浇注性。合理控制熔体的黏度是关键。高表面张力金属熔体具有很高的表面张力,会影响其在模腔内的流动和浸润能力,需要特别关注。密度变化熔体的密度会随温度的变化而变化,这会影响到熔体的浮力和流动特性。熔体的流变性黏度熔体的黏度决定了其流动性和成型性能。黏度越高,流动性越差,需要更大的加工力。表面张力熔体表面张力会影响其在模腔中的流动和填充。表面张力越高,液体越不易流动。流动速度合理的流动速度有利于熔体的快速充填和成型,但过高的速度会造成脱气和涡流问题。影响熔化的因素温度温度是决定熔化过程的关键因素。温度越高,熔体的流动性越好。压力施加在材料上的静压可以促进熔化,降低熔点。动压也可以通过剪切使材料更容易熔化。成分材料的化学成分会影响其熔化特性。添加合金元素可以改变熔点和流动性。表面性质材料的表面状态如氧化膜、吸附物等会影响热量的传递,从而影响熔化过程。凝固过程1成核晶核的形成2生长晶粒逐渐长大3完成整个凝固过程结束凝固过程包括三个主要阶段:成核、生长和完成。首先是晶核的形成,接着晶粒逐渐长大,最终整个凝固过程结束。这个过程中需要考虑温度、压力等诸多因素的影响。凝固时间的计算凝固时间计算方法熔体在模腔内的凝固时间可以通过数学模型进行计算。主要依据是热传导原理以及金属材料的物理性质。影响因素金属材料成分、模具材料及尺寸、冷却强度等因素都会影响凝固时间。合理控制这些因素可以优化凝固过程。时间计算公式常用的凝固时间计算公式有等温凝固时间公式和非等温凝固时间公式。需要结合具体情况选用合适的公式。凝固界面的移动初始凝固界面凝固开始时,界面呈平面状,与铸型壁面接触。界面向内移动随着时间推移,界面向内不断移动,形成复杂的三维形状。温度梯度影响温度梯度的方向和大小会影响界面的形状和移动速度。最终凝固界面最终凝固界面呈现复杂的几何形状,反映了整个凝固过程。凝固微观结构凝固过程中，熔体内部会形成各种复杂的微观结构。通常会出现枝晶、晶粒和晶界等特征结构。枝晶结构是最常见的凝固微观形态，其生长方向和速度会受到温度梯度及冷却速度的影响。晶粒的大小和形状也会随冷却条件的变化而变化。影响凝固过程的因素1凝固时间凝固时间的长短直接影响着材料的组织结构和性能。短时间凝固会形成细小的晶粒，而长时间凝固则会导致粗大晶粒。2冷却速度冷却速度越快，材料就越容易形成过冷度大、晶粒细小的组织。而冷却速度较慢则往往形成粗大的晶粒结构。3成分组成不同成分的合金在凝固过程中会产生不同的相变行为和组织形态。添加一些合金元素能够细化晶粒和改善性能。4外部因素外加压力、磁场、超声波等外部物理场都可以对凝固过程产生显著影响，从而改变最终组织结构。等温凝固等温凝固过程等温凝固是指在恒定温度