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最全面的螺纹加工底孔径对照表

一、螺纹类型与底孔径对照

1.公制粗牙螺纹（M）

M3：底孔径为1.5mm

M4：底孔径为2.5mm

M5：底孔径为3.5mm

M6：底孔径为4.2mm

M8：底孔径为6.0mm

M10：底孔径为7.5mm

M12：底孔径为9.7mm

M16：底孔径为12.0mm

M20：底孔径为15.0mm

M24：底孔径为18.0mm

M30：底孔径为22.5mm

M36：底孔径为27.0mm

2.公制细牙螺纹（MF）

M3×0.5：底孔径为1.7mm

M4×0.7：底孔径为2.8mm

M5×0.8：底孔径为3.8mm

M6×1.0：底孔径为4.5mm

M8×1.25：底孔径为6.5mm

M10×1.5：底孔径为8.0mm

M12×1.75：底孔径为10.2mm

M16×2.0：底孔径为13.0mm

M20×2.5：底孔径为16.0mm

M24×3.0：底孔径为19.0mm

3.英制粗牙螺纹（G）

G1/8：底孔径为7.0mm

G1/4：底孔径为9.5mm

G3/8：底孔径为14.0mm

G1/2：底孔径为19.0mm

G3/4：底孔径为26.0mm

G1：底孔径为33.0mm

4.英制细牙螺纹（BSP）

BSP1/8：底孔径为6.7mm

BSP1/4：底孔径为9.2mm

BSP3/8：底孔径为13.7mm

BSP1/2：底孔径为18.7mm

BSP3/4：底孔径为25.7mm

BSP1：底孔径为32.7mm

最全面的螺纹加工底孔径对照表

二、螺纹加工底孔径计算方法

1.底孔径计算公式：

底孔径=螺纹外径P（螺距）×0.64

其中，P为螺距，对于公制螺纹，螺距单位为mm；对于英制螺纹，螺距单位为英寸。

2.底孔径计算实例：

公制螺纹M10×1.5：底孔径=101.5×0.64≈8.52mm

英制螺纹G1/2：底孔径=1/20.5×0.64≈0.19英寸（约4.83mm）

三、螺纹加工注意事项

1.底孔径的精度：底孔径的精度对螺纹加工质量至关重要。在加工过程中，应确保底孔径的尺寸公差在规定范围内，以保证螺纹的顺利旋入和紧固。

2.刀具选择：根据螺纹类型和尺寸选择合适的螺纹加工刀具，如丝锥、板牙等。同时，确保刀具的磨损程度在合理范围内，以免影响螺纹质量。

3.加工速度和进给量：合理设置加工速度和进给量，以保证螺纹加工质量和效率。过快的速度可能导致螺纹表面粗糙，过慢的速度则会影响生产效率。

4.冷却液的使用：在螺纹加工过程中，适当使用冷却液可以降低刀具磨损，提高螺纹加工质量。

四、

最全面的螺纹加工底孔径对照表

五、特殊螺纹底孔径的考虑因素

在螺纹加工的世界中，除了常见的公制和英制螺纹外，还有一些特殊类型的螺纹，它们的底孔径计算和加工需要特别的注意。

1.管螺纹（NPT、PT等）：

管螺纹通常用于管道连接，其底孔径需要考虑到螺纹的锥度和管壁的厚度。

底孔径计算时，除了螺纹外径和螺距，还需考虑螺纹的牙型角和管壁厚度。

2.不锈钢和特殊合金螺纹：

加工不锈钢和特殊合金材料时，由于材料的硬度和耐磨性较高，底孔径可能需要适当加大，以减少刀具磨损和提高螺纹加工质量。

3.超细牙螺纹：

对于超细牙螺纹，由于其螺距非常小，底孔径的计算和加工需要更高的精度。

六、螺纹加工中的常见问题及解决方案

1.螺纹牙型不完整：

原因：可能是底孔径过小或刀具磨损严重。

解决方案：检查并调整底孔径大小，更换磨损的刀具。

2.螺纹表面粗糙：

原因：可能是加工速度过快或冷却不足。

解决方案：降低加工速度，确保充分的冷却液供应。

3.螺纹尺寸偏差大：

原因：可能是机床精度不足或刀具安装不当。

解决方案：检查机床精度，重新安装刀具并确保其正确位置。

七、螺纹加工后的检验

1.螺纹尺寸检验：

使用螺纹环规或塞规对螺纹的尺寸进行检验，确保螺纹尺寸在规定的公差范围内。

2.螺纹质量检验：

观察螺纹牙型是否完整，表面是否有划痕或毛刺，螺纹的旋合性能是否良好。

八、

螺纹加工虽然看似简单，实则蕴含着丰富的技巧和知识。正确的底孔径选择、合理的加工参数设置、精心的刀具选择以及严格的检验流程，都是保证螺纹加工质量的关键。希望通过这份文档，您能对螺纹加工有更深入的了解，并在实际工作中得心应手。记住