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10kV电缆中间接头故障跳闸事件分析与处理

摘要：在当前供电系统中，通常采用的都是电缆供电。一旦电缆长度不一致或

是与要求不符，则高压电缆的中间接头则会发生故障。而且当前大部分电缆都在

地沟中进行敷设，一旦操作过程中欠缺科学性，则会导致电缆沟出现积泥和积水

等情况，部分时候还存在电缆排放混乱无法有效维护的现象，最张明造成电缆中

间接头故障发生，影响供电的稳定性和持续性。

关键词：电力电缆；中间接头；故障跳闸；处理

引言

我国经济的快速发展对电力的需求日显明显，众多城市和电力需求较多的企

业在供电系统的应用上都采用10kV电力电缆进行配电，逐步向电缆化迈进。电

缆的主体虽然由生产厂家制造完成，但中间接头附件必须在施工现场制作安装。

但10kV电缆中间接头制作是一项比较复杂的工艺，对施工环境、工艺质量要求

严苛，常常因施工者的一些不规范施工习惯、制作工艺质量不过关、施工现场的

质量问题而导致运行中电缆发生故障，造成客户停电事故，阻碍电缆安全运行，

从而造成严重的经济损失以及恶劣的社会影响。因此，加强电缆中间接头的制作

工艺质量控制也就显得非常重要。为了提高电缆中间接头制作工艺质量，减少

10kV电缆中间接头的故障，并预防和提高电缆中间接头施工质量和运行的可靠性，

笔者现将在实践中总结出的10kV电缆中间接头制作工艺、制作过程中应注意事

项和制作工艺优化措施作简要介绍，供同行参考。

电缆中间接头1运行现状

对开平供电局管辖片区的电缆中间接头运行环境进行统计，95%的10kV电缆

中间接头制作完成后放置于电缆沟或电缆井支架上，虽然在工井内有设置渗水井，

但本地区降水较多，且多地水位较高，工井内排水不及时，导致电缆头长期浸泡

于水中，且未有任何保护措施。通过对开平供电局配电运维中心、城区供电所近

4年电缆中间接头故障原因进行分析，主要原因有如下三点：（1）长时间浸泡于

水中，当所在电缆线路长时间停电时，中间头内部结构因热胀冷缩原因进入水汽，

绝缘性能下降，当线路通电时导致击穿；（2）线路负荷增长，长时间处于重过

载状态，超出了电缆中间接头额定承载能力，导致绝缘性能降低，导致击穿；

（3）施工工艺差或中间头质量差，造成电缆中间接头使用寿命缩短。结合开平

供电局电缆中间接头运行现状，急需一种装置使电缆中间接头避免浸泡于水中，

且能够监测其温度、湿度等状况，以消除运行电缆中间接头的故障隐患。

高压电缆中间接头故障2原因分析

在高压电缆中间接头制作过程中，存在填料和树指没有拌匀的情况，在具体

浇制时各种材料配合比例不科学，注模过快或是温度不适宜，从而导致环氧树脂

混合物绝缘体内部有气孔。当模型结合面进入水和空气时，会影响绝缘密封性，

导致电缆头运行时温度变化过大。另外，还存在直通铝压接管和导线的压接不合

理的情况，这必然会造成电缆接触不良情况发生，运行时极易发生发热及老化现

象。当电缆沟内存在较多的积水和污泥，或是施工过程中存在不合理的情况，在

恶劣的环境下运行，再加之维护工作不到位，从而导致高压电缆中间接头故障发

生。当中间接头外壳模型结合面不严实，存在裂缝，严重时存在环氧树指外泄的

情况，这种情况下，中间接头固定外壳套模容易被烧穿，导致相间短路故障发生。

对于压力连接的电缆接头，对于压接面积和压接深度没有明确的规定，接头电阻

都是接触电阻，接触电阻和接触力大小、接触面积及压接工具吨位等都有着较大

的联系。当压接机具压力不足时，连接机具的空隙会较大，极易造成导体连接压

力不足问题发生，由此而导致电缆中间接头出现故障。部分电缆接头自身散热性

能较差，或者外壳内存在一些混合物，这就导致散热困难现象出现。当前各种接

头绝缘材料耐热性能都较差，当温度达到一定高度时，接头处的氧化膜会加厚，

导致接触电阻增大，通电后，接头绝缘材料会碳化，由此产生故障。

310kV电缆中间接头故障跳闸事件处理措施

导体连接3.1

导体连接的具体步骤是：①在连接管压接前，应用砂纸打磨导体表层和连接

管内壁以去除表面氧化物，并在接触面上涂以导电脂或凡士林，确保连接点的接

触电阻小且稳定。②根据导体截面选择合适的压接模具。压完第一道后，要检查

是否压接可靠。必要时，更换小一号的模具或在模具间增加金属垫片继续进行压

接。③在连接管压接完成后，应去除压痕尖角，并用挫刀将毛边打磨光滑，使连

接管表面过渡连续、光滑、无毛刺，以避免运行中由于某处电场强度过于集中导

致该处绝缘层老化加速。