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综采工作面安装技术安全措施
第一章概述
第一节地质条件
一、概述：
8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高+740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8°，平均5.5°，煤层厚度1.8m，地面标高＋835m-＋934m。
该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。
二、煤层及顶底板情况：
1、煤层
该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，丝炭少量。本层煤为特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m，平均为1.90m，一般含0-1层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
三、地质构造
采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西－南东，倾向南西，地层平缓，倾角为3－7°。
四、水文地质
一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。
五、影响回采的其它因素
1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。
2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。
3、煤尘：该区煤层具有煤尘爆炸性，开采过程中要加强防尘洒水工作。
4、煤的自燃：该工作面煤层为自然煤层。
5、顶底板硬度：8号煤层直接顶板为深灰色石灰岩，坚硬，局部夹燧石条带，厚度在1.60-5.99m，平均4.70m，饱和抗压强度为127.9-140.6MPa，平均为137.3MPa，抗压强度较高，当其裂隙发育时强度会变低；底板为砂质泥岩、泥岩，具斜层理，厚度为4.50-8.80m，平均6.66m，饱和抗压强度为31.5-40.6MPa，平均为36.1MPa，遇水易发生软化，稳定性较差。
六、储量计算
8013综采工作面工业储量为62.6万吨，可采储量为60.6万吨。
第二节工作面生产能力及生产系统
一、工作面生产能力：
综采工作面的工作制度采用三·八式工作制。两班采煤，一班检修。
工作面切眼长180m，走向1360m，平均采厚1.9m，采煤班，每班割煤4刀，割煤、运煤交替进行，平均每天割煤8刀，循环进度为0.6m，回采率95%。
日产量：Q=180×8×0.6×1.9×1.4×0.95≈2183吨
取日产量为2183吨。
工作面可采储量62万吨，可采期为284天，按每月30个生产日计算，可采9.47个月.
二、工作面生产系统：
1、运煤系统
采煤工作面→8103运输顺槽→上仓皮带巷→煤库→主斜井→栈桥→筛分系统→煤场
（1）工作面运输系统
工作面选用SGB-764/264W型刮板运输机，转载机选用SZB730/75型转载机。顺槽皮带机道选用一部DSS100/60/250X3型皮带运输机。
（2）工作面出煤量：工作面采用MG375-AW型采煤机、割煤速度一般选3-5m/min，按5m/min。
Y1=5×1.9×0.6×1.4×60=478.8/h
Y2=5×1.14×0.6×1.4×60=287.28t/h
Y=Y1＋Y2=992.88t/h
所以运输设备能够满足综采工作面的需要。
（3）煤库容量580t
（4）主斜井皮带机运输能力300t/h
日运输能力Qr=300×16=4800t
全矿井日产量Q=Q3+QG=3636+（1.4×2.8×16×4）=3636+250.88=3886.88t/h（QG为掘进煤）
因Qr＞Q，所以，主斜井皮带机能够满足综采工作面的生产需要。
2、材料运输系统
地面料场→副立井（或主斜井轨道）→轨道运输巷→采区回风巷→8013材料巷→8013工作面
第三节排水系统设计
一、8103运输顺槽：
1、原始资料：
①正常涌水量Qr=2m3/h
②最大涌水量Qrm=3m3/h
③水量变化趋势，呈逐渐减小的趋势。
④排水高度Hp=25m
2、水仓位置及容量：
①水仓位置，8013皮带机道（甲点，乙点）
②水仓容量，5m3+5m3=10m3
3、排水路线及管路敷设长度：
①排水路线：8013皮带机道甲点→乙点→轨道运输巷→主水仓
②敷设长度：1360m
4、主选水泵：
①排水能力的确立
QB=1.2Qr=1.2×2=2.4m3/h
QBm=1.2Qrm=1.2×3=3.6m3/h
②水泵的估算
HB=HP/(取=0.75)
=25/0.75=33.3m
③水泵型号及台数的确定
根据验算结果，初选效率较高的BQW矿用隔爆型排污排沙潜水泵，BQW20-50-7.5KW，该泵额定流量QH=20
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