机械制造工艺学（第3版）课件：机械加工精度控制 .pptx

机械制造工艺学1

机械加工精度控制

任务缸套零件机械加工精度的控制如图6-1所示要加工一批薄壁缸套，材料为QT600-3，精度等级为6级，试分析该种薄壁零件宜采用何种方法保证其加工精度和表面质量，并制定其机械加工工艺过程卡。图6-1薄壁缸套3

本任务为一薄壁缸套零件，其结构简单但尺寸大、壁厚薄，尺寸精度和表面粗糙度要求均较高，同时外圆与内孔有同轴度要求，两端面有平行度要求，如何在机械加工中解决装夹定位，确保不因夹紧力、切削力、磨削力的作用影响零件加工精度是解决该任务的关键。4

原始误差产生加工误差的根源，它包括：加工误差加工原理误差机床几何误差（工艺系统静误差）工艺系统动误差1.力的作用点变化2.力的大小变化3.惯性力、传动力、重力、夹紧力引起的变化工艺系统受力变形工艺系统受热变形工艺系统内应力变形1.机床热变形2.工件热变形3.刀具热变形

工艺系统热变形对加工精度的影响一、概述在机械加工过程中，尤其是在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40%~70%。热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的提高。(一)工艺系统的热源工艺系统热源内部热源外部热源切削热摩擦热环境热源辐射热

切削热是在切削过程中，切削层金属的弹性变形和塑性变形以及刀具与工件、切屑间的摩擦所产生的。它由工件、切屑、刀具、夹具、机床、切削液以及周围介质传出。它是刀具和工件热变形的主要热源。摩擦热主要是机床和液压系统中运动部件产生的，如电动机、轴承、齿轮传动副、导轨副、液压泵、阀等运动部件均会产生摩擦热，它是机床热变形的主要热源。7工艺系统的外部热源，主要是环境温度的变化和热辐射的影响较大，对大型和精密工件的加工影响比较显著。

8(二)工艺系统的热平衡工艺系统受各种热源的影响，其温度会逐渐升高。与此同时，它们也通过各种传热方式向周围散发热量。当单位时间内传入和散发的热量相等时，则认为工艺系统达到了热平衡。图6-34所示为一般机床工作时的温度和时间曲线。

9二、机床热变形引起的加工误差机床受热源的影响，各部分温度将发生变化，由于热源分布的不均匀和机床结构的复杂性，机床各部件将发生不同程度的热变形，破坏了机床原有的几何精度，从而引起了加工误差。车床类机床主轴箱中的轴承、齿轮、离合器等传动副的摩擦使主轴箱和床身的温度上升，从而造成了机床主轴抬高和倾斜。

10图6-36所示为外圆磨床温升和热变形的测量结果。对大型机床如导轨磨床、外圆磨床、龙门铣床等长床身部件，由于温度分层变化，床身上表面比床身的底面温度高而形成温差，因此床身将产生弯曲变形，表面呈中凸状，如图6-37所示。

11图6-38所示为大型平面磨床工作台热变形的实测记录。因油温的变化，引起工作台的热变形(图6-38中虚线)，将影响工件的平行度误差。采用冷却器使油液冷却后，有一定效果，但由于电磁吸盘的发热，使工作台上部温度仍然较高，工作台变形仍然较大(图6-38中实线)。

12图6-39几种机床的热变形趋势a)车床b)铣床c)立式平面磨床d)双端面磨床

13三、工件热变形引起的加工误差由于加工方法、工件材料、结构尺寸等的不同，工件受热变形情况和对加工精度的影响也不同。①细长轴在顶尖间车削时，热变形将使工件伸长，导致工件的弯曲变形，加工后将产生圆柱度误差。②精密丝杠磨削时，工件的受热伸长会引起螺距的积累误差。例如磨削长度为3000mm的丝杠，每一次走刀温度将升高3℃，工件热伸长量为Δ=3000×12×10-6×3mm=0.1mm(12×10-6为钢材的热膨胀系数)。而6级丝杠螺距积累误差，按规定在全长上不许超过0.02mm，可见热变形对加工精度影响的严重性。

③床身导轨面的磨削，由于单面受热，与底面产生温差而引起热变形，使磨出的导轨产生直线度误差。④薄圆环磨削，如图6-40所示，虽近似均匀受热，但磨削时磨削热量大，工件质量小，温升高，在夹压处散热条件较好，该处温度较其他部分低，加工完毕工件冷却后，会出现棱圆形的圆度误差。

15四、刀具热变形引起的加工误差刀具切削部分质量小(体积小)，热容量小，所以刀具切削部分的温升大。例如用高速钢刀具车削时，刃部的温度高达700~800℃，刀具热伸长量可达0.03~0.05mm。曲线1为车刀连续车削时；曲线3为车刀冷却过程车刀变形情况;当车削一批短小轴类工件时，加工由于需要装卸工件而时断时续，车刀进行间断切削，热变形在Δ范围内变动，其变形过程如曲线2。

161．减少发热和隔热分离热源、采用隔热措施，改善摩擦条件，减少热量产生，如6-42。有时可采用强制冷却法，吸收热源热量，控制机床温升和热变形。合理安排工艺、粗精分开。1)采用热对称结构2)合理选择机床零部件的安装基准寻求各部件热