铝合金表面处理工艺.pdf

工艺知识铝材表面处理工艺大全介绍

总则

表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后,能在产品的表面上形成一层保护机体的保护

层;在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价

值;表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值

也是考虑的核心所在;

表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理;包装,入库;出货等工序,其中前处理包括机械

处理,化学处理;

机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序;机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,

补救表面其它外观不良现象;化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成

膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合

力,从而达到保护机体的作用;

铝材表面处理

铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,阳极氧化,电泳等工艺;其中机械处理有拉丝,抛

光,喷吵,打磨等工艺;

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第一节铬化

铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装

底层;外观有金黄色,铝本色,绿色等;这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手

机电池内导电条,磁电设备等;该膜层适合所有铝及铝合金产品;但该转化膜质软,不耐磨,

因此不利于做产品外部件利用;

铬化工艺流程：

脱脂—铝酸脱—铬化—包装—入库

铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品;

品质要求：

1颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象;

2膜层厚度;

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第二节,阳极氧化

阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,Al2O3;6H2O俗名钢玉这种膜能

使产品的表面硬度达到200-300HV,如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达

400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺;

另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺;阳极氧化和硬质阳极氧

化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多;施工要点:阳极氧化对材质要

求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其

中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄

色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出

现很多金斑;

一,常见工艺

常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色可染成

任何色系;抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色;喷吵亮面本色,喷吵

雾面本色,喷沙染色;以上镀种均可用在灯饰器材上;

二,阳极氧化工艺流程

除油—碱蚀—化抛—中和—黎地—中和

阳极氧化—染色—封孔—热水洗—烘干

三,常见品质异常判断

A表面出现花斑;这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新

热处理;或更换材质;

B表面出现彩虹色;这种异常一般阳极作业失误所致;,上挂时松动,造成产品导电不良;,处

理办法,退电重新阳极处理;

C,表面碰伤,刮伤严重;这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,

退电,打磨再电;

D,染色时表面出现白点;,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致;

四,品质标准

1膜厚5-25um,硬度在200HV以上,封孔实验色变率小于5%

2盐雾实验在36小时以上,且能达到9级以上CNS标准

3外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象;表面不能有挂点,发黄等不良现象

四,压铸铝,如A380,A365,A382等均不能做阳极氧化

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第三节,铝材电镀工艺

一,铝及铝合金材料的优点

具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,易发生晶

间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围;故为了扬长避短,现代工业中,利用电镀解决了

这一问题;

二,铝材电镀的优点

1改善装饰性,

2提高表面硬度与耐磨性

3降低摩擦系数,改善润滑性;

4提高表面导电性能;

5提高耐蚀性包括与其它金属组合

6易于焊接

7提高与橡胶热压合时的结合力;

8提高反光率

9修复尺寸公差

由于铝是一个比较活泼的金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应的化

学转化,如浸锌,