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双曲线进料装置对辊压机系统循环负荷的精准控制

内容提要：辊压机系统循环负荷等参数影响技经指标，精准控制是节能降耗的有效措施；双曲线进料装置对辊压机系统循环负荷的精准控制可在高产低耗间寻求最佳平衡或按需切换。本文对辊压机系统循环负荷提出新的计算方法，并推算高循环负荷物料温升带来的能量浪费。球磨机闭路系统循环负荷一般控制在100%~200%，涉及水泥产品颗粒分布、产质量及电耗等指标；辊压机系统循环负荷受辊、磨功率比影响，一般控制100%~500%，现流行大辊小磨，其循环负荷控制较高，因取样代表性不强、样品制作检测较为烦琐等原因，例行检测控制做得较好的单位不是很多，实践证明，同球磨机系统一样，辊压机系统循环负荷等参数对技术经济指标有着重要影响，精准控制是节能降耗的有效措施。

01指标沿革

L公司水泥制成四套辊压机预粉磨系统工艺流程见图1(主机：辊压机186160双选粉、磨机3213开路，具体参数略)。2015年辊压机出厂配置直通固定式进料管，2018年1号辊压机使用双曲线进料装置，运行比较发现一些现象值得交流：辊压机系统循环负荷高时，高产高耗；系统循环负荷低时，低产低耗；循环负荷高时，辊压机多做功，但会产生部分热能浪费；双曲线进料装置对辊压机系统循环负荷的精准控制可行且必要。

图1?工艺流程图

2015年4月系统初产，辊压机、磨机等做功在90%以上，