盐穴储气库天然气脱水处理工艺 .pdfVIP

盐穴储气库天然气脱水处理工艺

【摘要】天然气脱水工程即采用一定的方法使天然气中饱和的水脱除出来的

工艺。本文以盐穴储气库采气期的井口天然气脱水过程为背景，对盐穴储气库脱

水工艺类型、一般流程、脱水剂的选型、主要工艺设备、原理、安全和职业卫生

防护及运行期的污染与防治等做一简要介绍和分析。

【关键词】盐穴储气库脱水工艺三甘醇

1引言

从盐穴储气井里采出来的天然气里充满了饱和水蒸气。天然气被压缩或冷却

时，水蒸汽会转变成液态或固态。液态水会加速设备的腐蚀，降低输气效率；而

固态的冰则会堵塞阀门、管件甚至输气管线。为避免出现这些问题，在天然气进

入输气管网之前，必须除掉其中的部份水蒸气。

储气库天然气脱水工艺就是采用一定的方法使天然气中饱和的水蒸气脱除

出来的工艺系统。

自储气库的湿天然气经采气管线进入集配气站计量后集输至注采站在注，采

站内需要经脱水装置脱水合格、计量后才能输送至长输管线。本文所要论述的是

盐穴储气库的脱水工艺。

2脱水剂选型

储气库采出气经净化后输至输气干线，作为管线调峰用气。外输天然气达到

GB17820-1999《天然气》中二类天然气的要求，天然气水露点比输送条件下的

最低环境温度低5℃，烃露点低于或等于最低环境温度，按照川气东送管道设计

要求，烃水露点应≤-15℃。

图1盐穴储气库注采气流程

来自储气库的天然气，经过集输支管管线进入集配气站，由集配气站经集输

干管输送至注采站，在注采站内经重力分离器及过滤分离器分离掉其中的游离

水、凝析油及机械杂质后，进入脱水装置，脱水合格后经计量调压输送至分输站。

在采气末期，当储气库压力低于注采站出站压力时，利用注气压缩机增压，增压

后天然气进入出站管网。

2.1脱水剂选择

对于盐穴储气库，盐穴底部会存有—定量的水分，在采气初期，这些水会随

着天然气夹带出地面，随着采气量的不断增大，盐穴底部存留的水量会逐渐减少。

天然气脱水的方法有很多种，一般分为溶剂吸收法、固体干燥剂吸收法、直

接冷却法、注防冻剂（脱水机）法、化学反应法等。有些井场，可利用天然气的

压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。

据资料显示，大约85%的储气井采用脱水剂脱水。川气东送管道金坛储气库

也采用脱水剂脱水法除去采气井口采出的湿天然气中的水份。而储气库作为应急

调峰设施对脱水剂的要求较高：

（1）对天然气有较高的脱水深度；

（2）选择吸收；

（3）热作用和化学反应稳定；

（4）蒸汽压低；

（5）粘度小；

（6）对设备无腐蚀；

（7）密度小；

（8）容易再生；

（9）价格低廉、易于获得。

常用的脱水剂主要有甲醇、乙二醇、三甘醇。甲醇一般不回收，甲醇的损失

量较大，对环保有不利影响，除了紧急情况下采用，大量注入已不常采用。乙二

醇或三甘醇是一种比较经济的脱水方法，已广泛用于气田集输以及净化厂的天然

气脱水工序中。目前国内储气库通常采用三甘醇作为脱水剂。2.2三甘醇特性

三甘醇具有凝固点低、热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，夹带损失小，吸

水性强，三甘醇贫液浓度高，露点降大等特点。

另外，其沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，不会引起呼吸中毒，与

皮肤接触也不会引起伤害。纯净的三甘醇溶液本身对碳钢不腐蚀，发泡和乳化倾

向相对较小。3脱水工艺流程

来自储气库的湿天然气经过输气干管进入注采站汇管，再经重力分离器及过

滤分离器分离掉其中的游离水、凝析油及机械杂质后，进入三甘醇脱水装置。在

三甘醇脱水装置中，湿天然气由吸收塔下部的天然气进口进入三甘醇脱水吸收

塔，与塔顶流下的贫三甘醇溶液充分接触，脱水后由塔顶天然气出口出塔，然后

进套管换热器与进塔贫甘醇换热后经压力控制阀后出装置。控制阀前压力即吸收

塔工作压力。

富三甘醇由吸收塔富液出口出塔，进入三甘醇循环泵高压端，降压后出泵部

分进入再生精馏柱顶，与三甘醇中再生出来的水蒸汽换热，加热至50～80℃后

进闪蒸罐，闪蒸出溶于富甘醇内的部分烃类及随富三甘醇进泵的天然气。

富液经闪蒸罐闪蒸脱气后分别通过滤布过滤器、活性炭过滤器进入三甘醇贫

富液换热器、换热缓冲罐与贫三甘醇换热130～150℃左右进富液精流柱精馏，

提浓后的贫甘醇进入重沸器下部的换热缓冲罐。

贫液出