年产80万吨氧化铝拜尔法生产高压溶出工艺设计.pdfVIP

年产80万吨氧化铝拜尔法生产高压溶出

工艺设计

目录

1概述7

1.1氧化铝生产的现状和前景7

1.1.1氧化铝工业的发展9

1.1.2我国铝工业的发展和存在问题9

1.1.3关于我国氧化铝工业未来发展的思考12

1.2氧化铝主要生产方法和工艺流程12

1.2.1氧化铝主要生产方法12

1.2.2拜尔法氧化铝生产工艺流程14

1.2.3烧结法氧化铝生产工艺流程16

1.2.4拜尔法和烧结法的优缺性比较18

1.3氧化铝生产中的计算机控制18

1.3.1国际国内发展状况18

1.3.2自控系统给氧化铝生产企业带来的经济效益20

1.4小结20

2物料平衡计算21

2.1拜尔法氧化铝生产工艺流程21

2.2物料平衡计算的原始条件23

2.2.1原料成分23

2.2.2生产过程中的技术条件23

2.3以1000kg碎铝土矿为计算基准24

2.3.1石灰添加量24

2.3.2计算需要的碱液量25

2.3.3矿浆湿磨溶出成分量（按每吨堆铝土矿计，kg）26

2.3.4溶出过程水的平衡28

2.3.5赤泥沉降分离（按每吨堆铝土矿计，kg）28

2.3.6晶种搅拌分解（按每吨堆铝土矿计，kg）29

2.3.7产品氧化铝的分离，洗涤和焙烧（按每吨堆铝土矿计，kg）30

2.3.8种分母液蒸发（每吨堆铝土矿计，kg）32

2.3.9苏打滤饼附液及其附液量（每吨堆铝土矿计，kg）33

2.3.10氢氧化铝洗涤与焙烧（每吨堆铝土矿计，kg）33

2.4生产It产品氧化铝的物料平衡计算（按每吨产品计，kg）39

2.4.1碎矿平衡39

2.4.2湿磨平衡39

2.4.3溶出平衡40

2.4.4溶出矿浆稀释及赤泥沉降分离平衡41

2.4.5粗液叶滤平衡43

2.4.6品种搅拌分解平衡44

2.4.7晶种分产品A1（HO）3分离平衡45

2.4.8产品A1（HO）3洗涤平衡47

2.4.10种分母液蒸发平衡48

2.5苏打结晶滤饼苛化计算50

2.5.1计算中的原始条件50

2.5.2苛化反应50

2.5.3进入苛化液成分51

2.5.4石灰乳苛化液水的来源51

2.5.5石灰渣附液量及其附液成分量51

2.5.6进入苛化渣（或称石灰渣）结晶碱滤饼苛化物料平衡52

2.6小结52

3高压溶出工艺设计52

3.1溶出技术的改进及影响因素52

3.1.1溶出技术的发展52

3.1.2管道化溶出技术的优越性53

3.1.3国内外管道化预热溶出装置55

3.2高压溶出机理56

3.2.1高压溶出指标参数介绍56

3.2.2高压溶出过程机理分析56

3.2.3影响苛性比值和溶出率的因素分析57

3.3高压溶出器的热平衡计算59

3.3.1原始条件59

3.3.2自蒸发级数的确定59

3.3.3蒸发水量计算60

3.3.4原矿浆预热60

3.3.5溶出过程新蒸汽消耗量62

3.3.6各级单管预热器内矿浆温度63

3.3.