程序员的年终工作总结（32篇）.pdfVIP

程序员的年终工作总结3（2篇）

程序员的年终工作总结精（选32篇）

程序员的年终工作总结篇1

我从20_年2月5日进公司，在将近一个星期的应后，我被

派往上海FASTCAM公司接受钢板套料培训，在三天的培训后，我以

优秀的成绩通过考核。回到公司后我就从邵工手里全面接手编程工

作，并快速上手，为公司创造价值。

工作内容：第一项是公司所有钢板零件的编程用图校验和套料

编程。工作对象包括：配重：QY8B,QY12B,QY16,QY20B,QY20,

QY25,QY50,QUY260,QUY300正面吊等，驾驶室（操纵室）：

S16D,S25E,S25K,QY25（支架）等等，机棚：QAY110,QAY180,

QAY220,QAY260,QAY300,QAY400等。另外还有泵罩，特机零件，

电瓶箱，工装等。我将以上这些产品的零件按照板厚和生产需要，

合理的分配到小池等离子切割机，中欧等离子切割机和中欧火焰切

割机三台机床中。

第二项是管夹数据的采集和的定额的编制。在此项工作中我根

据ERP中的仓库清单，对仓库中所有现存的管夹成品进行了拆解，

对管夹注塑件进行称量，对螺栓的长度和直径进行测量，并将这些

数据记录并整理为管夹的定额。在随后的ERP中建立管夹的名称规

范化和BOM（物料清单）建立的工作中，我在定额数据的基础上对

管夹注塑件的种类和使用场合重新进行了梳理，并对仓库所存的管

夹用板进行了重新分类和命名。在近日公司引进了钢管相贯线切割

机后，我正在研究相应软件的使用和编程方法，保证生产。

一、工作经验

关于编程的前期工作及编程后的过程控制。

第一：严格校验图纸尺寸，避免实际尺寸与标注尺寸不符合。

第二：检验图形是否存在不闭合，断线，重线的情况，是否有

孤立点，是否存在块等等。第三：切割程序名称规范化，目的是为

了程序系统化，便于检索，同时方便操作工使用避免用错机床和板

材。

第四：为切割程序打印工作单和切割轨迹图纸。打印工作单是

程序交付的凭据，同时为操作工提供此程序所生产的零件及数量。

切割轨迹图纸中包含材，钢边距，排料方式等等。并对名称的

编制尽量成系列，便于操作工辨别。

第五：对程序进行了符合最新图纸的跟踪，只要图纸进行了任

何更改，我都在第一时间对所有涉及到这张图纸的程序进行重新套

料编程。对某些正在进行更改的图纸，我都提醒车间暂时停止切割。

编程中遵循切的省，切的快，切的好的三原则加上零件按台套

数量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在编程时做到以下几

点：

第一：钢下料切割的首要目的就是尽可能的提高钢利用率,

即多出零件，少出废料。这样能多创造效益，同时节约成本。

在保证所切零件的数量比例合理的情况下，我将需要排料的每

组零件都进行数次甚至数十次的套料排版，直至找到最合理最节省

的方案。

同时：在保证切割质量符合生产工艺要求的情况下，对某些零

件使用共边的切割技术这样比普通排料方法能生产更多的零件，提

高效益。以QY25ko3H-2A前支架t（6）零件的生产为例，普通排料

方法的利用率最高为75%,我采用共边切割后，利用率提高到81%,

这样每

切一张1800.80006的钢，则节省40.69公斤的钢,这些钢

成为零件为企业创造价

值，而不是成为边角料计入成本.

第二：对于小零件比较多的情况，我使用两两连割的方式进行

编程，这样可以使穿孔数量减少一半，延长枪头使用寿命。

第三：为了便于下料车间根据需要安排生产，我对涉及小零件

的一些程序编制了不同的版本，这样