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DCS组态操作规程
1.????熟悉设计院图纸，对所有完成的工作一定的了解。
2.????确认系统的组态软件环境，解读工艺包对方案做深入的了解
3.????对各个点加以分类。确认各个接收信号的类型。
4.????如果点数少则直接按照图纸给出的通道组态
5.????如果点数多，且位号复杂需要列出一个点的清单。其细节包括：点位号，单元，通道号，点描述，量程，报警值，工程单位。
6.????确认新增画面类型流程图和控制画面张数大致布局。以方便与现场工艺人员协商。
7.????与现场的仪表人员联系，核对现场的实际硬件配置，通道与设计院的设计的是否有出入及时反馈。补充I/O表缺失的内容。
8.????与现场的工艺人员询问，组态的注意事项。流程图上有哪些操作习惯，管线颜色，仪表位置，记录需要有趋势点名称。
9.????点的建立，按照事先的分类，选着点类型（硬点，软点，控制点）。
10.????按照点细节清单把各个I/O点信息录入。
11.????对于模拟量来单个指示，无需进一步调试。如果带有报警功能则需要选着设定报警值，分配优报警的优先级。
12.????对控制点进行组态选好控制点的类型，计算公式。确认事先录入的输入，输出并与控制点进行连接。成一个的控制回路，并进行调试要求工作无误。组态完成并下载。
13.????PID功能块带有报警值要设定，并分配优先级。组态完毕存储下载。
14.????流量仪表，需要设定的有信号开方的位置，小信号切除，补偿公式的选择
15.????调节回路分程：分程点在那里，分程的曲线如何。
16.????如有复杂的控制方案则需要编程霍尼韦尔系统用CL语言实现，恒河系统用计算块。存储下载。
17.????对所组态的复杂方案进行逐步的调试直至完成所有的规定功能。
18.????点和方案的组态结束后做系统的存储及备份。
19.????组态完毕后进行调试，测试各类点的指示是否正常将。在软件测试，把能打到手动模式在量程的0%，50%，100%并送入相对应的观察显示是否正常，同样在端子部分也要送入信号看点的现实是否正确。
这是点的校验过程
20.????条件允许可拿信号发生器在现场对仪表进行0%，50%，100%对点进行测试。
21.????对控制方案进行仿真，看是否完成指定动作，指定功能
22.????根据工艺的要求把点送入相对应的趋势组，控制组组态完成存储下载。
23.????画流程图按照事先计划好，管线的颜色，仪表的位置装置的样式画出满足工艺要求的流程图。
24.????完成后送入变量看流程图上的位号的值显示是否正确。引发报警看色变条件是否触发。
25.????找到相关仪表人员进行确认文档移交，工作交接。找工艺人员确认控制功能是否合适。
主动深入工作现场，督导员工规范化现场作业????????
及时有效的编制各种计划，并审核????????
及时有效的完成职责内各种票证、报表的填写审核????????
掌握维护区域内控制系统运行维护技能（ESD、DCS、PLC）????????
能处理各控制系统发生的故障????????
掌握维护区域内各岗位巡检路线及关键点????????
掌握维护区域内各岗位关键仪表的使用状况????????????????
掌握各种票证的办理流程、使用方法及如何存档????????
准确判断员工违章行为并进行有效制止????????????????
执行技术员巡检制度????????
及时有效、彻底的处理各岗位复杂故障????????
及时更新、备份并上报装置内本专业各类数据????????
能够及时有效地与工艺车间协调、沟通????????
加强个人技术学习，提高自身专业能力????????
有效组织班组员工培训????
PID图，I/O表，联锁逻辑图，回路图，仪表数据表，报警联锁和设定值一览表，复杂控制系统示意图、仪表规格书
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