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各种设备对润滑油的要求

根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专

用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、

工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械，纺织机械，建筑-道

路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工

业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有

特殊要求，而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能，后者与原料

质量及制过程有关。

特种润滑油用于润滑单独部件（某些部位、机件、机

具）。专用润滑油用于润滑工业机具，金属加工机

床及其它专用设备。如高速机械（磨床主轴和轴承）、工业设备液

压系统、齿轮传动装置、金属切削机床导轨、扎钢机以及汽轮机、

压缩机等。此外还有电绝缘油、汽缸油、真空用油及钻机用油（包

括风动钻孔机）等。1、高速机械用

油如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴

转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力

润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用表面

活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。最好不用具有化学活性的添

加剂，因为有可能增加腐蚀性磨损。2、液压

油用于工业中的液压油可分为五

组。（1）不含添加剂的矿油性质接近于普通工业

润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。（2）含抗腐

蚀及抗氧剂的润滑油该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液

力传动。对抗磨性能要求不高。（3）含抗腐蚀、

抗氧及搞磨添加剂的液压油广泛用业设备液压系

统。（4）具有优良粘温性能的液压油糨们除了含

有前一组油同样的添加剂外，还加有增粘剂，用于程控精密机床液

压系统。（5）用于是液压系统和机订导轨的润滑

油其组成与第三组相似，另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用

于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统，也可

作为液压系统和导轨通用油。液压油最重要的性能要求是：良好的

润滑能力及粘温特性，与密封材料的相容性，高导热性及低密度，

抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。3、齿

转传动用油工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及

齿轮-螺旋两种。前者为圆柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节

圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。属于

齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传

动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂

的螺线运动。因此，这种传动更容易产生磨损与卡

咬。工业齿轮传动的工作条件差异很大，采用各种

加剂或不加剂润滑油，粘度从12mm2/S（50oC）到52mm2/S

（100oC）。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用含抗擦伤剂的润滑

油。对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油；圆柱形

与锥形齿轮传动，根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加

剂的润滑油。在单位负荷大致低于下列极限值时，

可以允许使用有加剂的润滑油：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下；

未淬火齿轮——108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下，要用含

抗磨剂的润滑油。更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。对

于具体的齿轮传油来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的

因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。后者（接触温度）决定

各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下，添加剂

不应与齿轮的工作表面相互作用（不发生腐独），而在接触温度下

必需发生反应。蜗轮蜗杆传动油应