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碱液循环泵机械密封失效分析及改进

乙烯装置压缩系统浓碱液循环泵是碱洗塔的塔底循环泵，它将经裂解气碱洗过的

碱液输送到塔顶，使碱液循环使用。该泵在实际运行中，频繁发生泄漏，机械密

封在安装运行一周左右开始微漏，1～2个月内泄漏量增大，无法继续使用。严

重影响了装置的环保达标和长期稳定运行。

1基本情况：

该泵为单吸悬臂卧式离心泵，主要技术参数如下表：

介质成份含胶状、颗粒杂质的20％naoh液体

介质温度45℃

介质粘度1070cp

流量30m3/h

扬程18m

吸入压力1.078mpa

排出压力1.272mpa

轴功率2.7kw

电机转数2950r/m

将失效后的克兰机械密封解体，其损坏情况如下：

（1）动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞

（2）动环和静环有环状磨损痕迹

（3）密封腔内有焦状聚合物、颗粒等杂质和结晶物

（4）弹簧锈蚀严重，被杂质和结晶物卡涩，弹性不足

2失效分析：

一般造成密封失效的主要原因有端面液膜失效、材料与介质不相容，以及制造和

安装问题等。端面比压是机械密封的重要性能参数，端面比压要在设计的范围之

内（内装式机械密封一般为0.2mpa～0.4mpa）,以保证机械密封端面良好配合，

使密封面间形成有效液膜。

fb(端面受力)=ft（弹簧力）+fp(介质作用压力)-fm(液膜作用压力),端面比压的计

算公式为：

pb＝pt＋pp－pm

pb＝pt＋（k-λ）p

其中:d2＝50mmd1＝32mmd2＝38mm

弹簧比压pt＝ft（弹簧力）／［π／4（d22－d02）］＝0.3mpa(厂家设计值)

载荷系数k＝（d22－d02）／（d22－d12）＝0.715

膜压系数λ=0.742

介质压力p＝0.45mpa

可以计算出原8b1-p型机械密封端面比压pb为0.28mpa,是符合设计规范的,在

正常工作条件下是能够满足生产要求的。这和实际情况相吻合,在使用初期机械

密封并不泄漏,那导致其失效的原因又是什么呢?这就必须从机械密封的工作环

境入手,进行综合分析。

由于该泵处于碱洗塔底部，管道和设备的锈蚀物以及裂解气中的杂质和重组份聚

合物都沉积在塔底，同时塔内naoh与h2s和co2组分发生反应，生成的na2s、

na2co3会产生结晶物。泵入口滤网原为40目，在实际生产中经常堵塞，使泵抽

空，我们把滤网改为20目,基本解决了入口堵塞问题,这同时也造成进入泵体内的

碱液含有大量的杂质和结晶物，由于采用自身冲洗方式，这些杂质和结晶物不可

避免地沉积于密封腔内。使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞，导致动环在轴

向的动作不灵活甚至被卡死，弹簧被腐蚀卡涩，弹性不足，不能提供原设计0.28

mpa的端面比压，导致密封面不能良好地贴和,液膜平衡被破坏,这时密封就会出

现微漏，随着结晶物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动

环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效。

3改进措施

根据密封的失效原因，我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造：

（1）改变密封结构形式

由于介质是含有杂质的碱液，从密封结构上来看采用静环补偿比原设计的动环补

偿更为适合。根据该泵的具体工况条件，我们选用了艾格3055型卡式单端面机

械密封（集装式），其主要特点如下:

l通过自动锁紧环实现精确定心。

l可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用,集装式结构安装方便。

l静环和轴套的间隙不在介质侧，保证了静环轴向补偿的灵活性。

l弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质完全隔开，避免了弹簧的腐蚀和卡涩。

（2）改变摩擦副材质，去除密封冲洗

卡式密封动环和静环材料均采用碳化钨，碳