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板框压滤机详解

一、板框压滤机的原理

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压

滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。

由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，

而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污

水处理工艺中的最后一道工序。原理详见视频介绍：

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般

为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数

目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200

平米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和

橡胶等材料制造。

二、安全操作注意事项

1、压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面

的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。

2、机架、机顶、大梁上有人时，不准按动开关。

3、压滤机液压部分必须安装电接点压力表。

4、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。

5、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。

6、工作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。

7、工作前注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。

8、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现破损时，记下编号，及时修补或更换滤布。

9、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液水嘴。

10、按规定冲洗滤布，增加滤布的透水性，提高压滤效率。

11、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车，严禁带料停车。

12、板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再清理另外一块板，严禁

不清理残渣。

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13、卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

14、装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰坏手把和损坏密封面。

15、发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。

16、拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。

17、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启

动压紧动作。

18、卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

19、漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。

20、要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤

板排放整齐不偏离压紧中心线。

三、板框压滤机常见故障分析

1、板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

1.当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的

压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2.供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3.如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

4.滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介

质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

1.使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥

2.完成这个周期，减少滤板容积

3.检查滤布，清理排水口，检查出