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铜电解精炼冶金计算

1、物料平衡计算

计算条件：产量为100000t电解铜/a，年工作日为355天。

火法精炼后阳极成分见表7-1。

表7-1阳极成分

元素

Cu

Ni

As

Sb

Ag

Fe

Bi

S

O

Au

Pb

含量%

电回收率：%；残极率：15%。

铜电解过程元素分配：

表7-2铜电解过程元素分配

元素

进入电解液

进入阳极泥

进入电解铜

Cu

Ni

As

Sb

17

78

5

Ag

—

95

2

Bi

18

—

94

6

S

—

96

4

O

—

97

3

Au

—

Pb

—

93

7

Fe

74

53

21

假设以溶解100kg的阳极铜平衡进行计算

阴极铜产量和电铜品味计算

Cu：×%=

Ni：×%=

As：×%=

Sb：×5%=

Ag：×5%=

Bi：×%=

Se+Te：×6%=

Fe：×21%=

S：×4%=

O：×3%=

Au：×%=

Pb：×7%%=

合计：

电铜品位：÷=%

阳极泥率和成份计算

Cu：99×%=

Ni：×%=

As：×%=

Sb：×78%=

Ag：×95%=

Se+Te：×94%=

S：×96%=

O：×97%=

Au：×%=

Pb：×93%=

Fe:×3%=

合计：

阳极泥率：%（对溶解阳极铜）

电解物料平衡计算

（1）1t阴极铜需要溶解的阳极量

(2)阳极实际需要量

（3）阳极实际溶解的量

（4）阳极铜的含量

（5）残极量

（6）残极铜的含量

（7）阳极的泥量

（8）阳极泥含铜量：a

（9）电解液中各个元素的含量：

根据阳极成分和计算的阳极泥中各元素量及其成分见表7-3

表7-3阳极泥中各元素重量级百分比

元素

进入阳极泥的量t/a

阳极泥成分，%

元素

进入阳极泥的量t/a

阳极泥成分，%

Cu

%%=

Au

其它

Se+Te

共计

表7-4电解液中各元素的含量

装入

物料

名称

物料量

Cu

As

Ni

Au

Ag

t/a

%

%

%

%

%

阳极

合计

产出

物料

名称

物料量

Cu

As

Ni

Au

Ag

t/a

%

%

%

%

%

电解铜

10000

99980

残极铜

99..0

阳极泥

电解液

损失及计算误差

合计

5302

+铜电解精炼热平衡计算

仪器及实验条件参数设定如下：

电解槽的外形尺寸：5100×1265×1395；

电流强度：10000A；

槽间电压：；

电解槽的数量：560；

电解槽的外壁温度：35°C

电解车间温度：2°C5

电解液的温度：60°C

电解液循环速度：20L/min（商品槽与种板槽共用一个循环系统）；

热量支出

（1）槽内液面上水蒸气的热损失q1

槽的总液表面积

S=××560=

每平方电解槽液面在无覆盖时的水分蒸发量查表得(m2·h).

60℃的水气化为

则q1=××=h

（2）槽液面上对流传热与辐射损失q2

根据化工原理的傅立叶传热公式：

Q=KS（t1-t2）

式中：—辐射与对流联合导热系数，kJ/(m2·h·℃)取；

S—传热面积，㎡；

—电解液与车间空气温度差，℃。

则：q2=×（60-25）×=h

槽外壁的对流传热与辐射损失q3

槽壁总面子S总=560×（×+××2+××2）=m2

根据化工原理的傅立叶传热公式：

Q=KS（t1-t2）

式中：—对钢筋混凝土槽壁辐射与对流联合导热系数，kJ/(m2·h·℃)，当槽外壁温度为35℃，车间室温为25℃时，取

则：q3=×（35-25）×

（4）循环管道内溶液热损失为q4

电解液的循环量为：

（7-7）

式中：—电解液循环量，；

—电解液热容量，KJ/(kg·℃)，；

—电解液密度，；

—电解液在循环管道内的温度降，根据车间规模大小取2～4℃，本设计取3℃。

q416=h

热量收入

热量收入为电流通过电解液时所产生的热：

式中：I—电流强度，A；

E—消耗于克服电解液阻力得到槽电压/V,为槽电压的50%左右；

N—电解槽数；

t—