凝结水精处理系统节水减排降耗关键技术.pdfVIP

凝结水精处理系统节水减排降耗关键技术

随着国家《水污染防治行动计划》（简称水十条“”）的深入推进，火电厂节水及废水综合治理目前已

成为电厂环保的重点。除对各种废水的综合治理及对末端废水的零排放“”处理外，从源头节水即推行清洁

生产工艺，强化生产过程节水也至关重要。

《中华人民共和国清洁生产促进法》（2016）第十九条要求：企业在进行技术改造过程中，应当采

用资源利用率高、污染物产生量少的符合清洁生产要求的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量

多的工艺和设备。凝结水精处理系统会消耗大量的除盐水，占电厂除盐水消耗总量的50%以上，且设备再

生过程中还会产生大量的酸碱废水也是高盐废水的重要来源，尤其是没有循环冷却塔排污水的直流冷却电

厂以及空冷电厂耗水量占比则更大。如广东沿海某电厂2台600MW机组，凝结水精处理系统除盐水耗量

曾经达到12万t/年，产生废水中固体盐量超过300t，制备这些除盐水所消耗的新鲜水量将会更大，还会

产生高盐废水。可见，凝结水精处理系统的节水减排降耗技术对减少末端高盐废水量具有非常重要的意义。

1节水减排降耗潜力分析

凝结水精处理系统是电厂水汽循环过程中必不可少的一个环节，其作用是去除凝结水中的杂质和离子，

以获得更纯净的锅炉给水。凝结水精处理系统主要设备有前置过滤设备和精除盐设备。前置过滤设备一般

包括前置过滤器（大流量过滤器）、粉末覆盖过滤器和前置阳床3种设备，精除盐设备主要有高速混床和

阳阴分床2种类型。

目前，凝结水精处理系统应用最多的是高速混床加前置过滤器和粉末覆盖过滤器，而高速混床是其中

最主要的设备。因此，本文仅对高速混床的节水减排降耗技术进行分析。高速混床在树脂输送、分离、再

生、置换和正洗过程中都会消耗除盐水。衡量1台水处理设备节水效果的指标是自用水率ηR，即生产1t

产品水工艺本身用水所占的百分率，一般以1个运行周期来计算：

由式(1)可见，降低ηR有两个途径：一是减少自用水量WR，二是增大周期制水量WC。减少自用水

量和增大周期制水量与自用水率为倍数效应，即若将自用水量减少50%，周期制水量增加1倍，那么自用

水率将仅为原来的1/4。可见，延长运行周期和减少自用水量同等重要，因此一方面需要降低单次再生水

量，另一方面还需要延长周期运行时间，增大周期制水量。

由于我国电厂凝结水精处理系统高速混床从调试到正常投运阶段时间跨度较长，期间很少进行系统性

能优化，因此系统节水减排降耗潜力很大。西安热工研究院有限公司2012—2014年对国内十多家电厂凝

结水精处理系统的评估结果表明，精处理系统普遍存在周期制水量偏低、自用水耗偏高的问题。例如1台

3

3.2m直径的高速混床，在机组不加氧的情况下，氢型运行周期制水量最低时仅为3万~5万m，但最高可

333

达16万m；再生1次耗水量最高可达700~900m，但最低仅约为300m。另外，评估还发现凝结水精

3

处理系统再生酸耗、碱耗普遍偏高，有些甚至高达280kg/m以上，是标准酸耗、碱耗的2.8倍。另外，

高速混床再生过程中普遍存在跑树脂“”现象，而树脂已经被列为危险废物，应采取有效措施减少排放。可

见，凝结水精处理系统节水减排降耗潜力巨大。

2节水减排降耗关键技术分析

认为造成凝结水精处理系统耗水量高的原因主要有2点：

1）对电厂生产过程中的节水减排工作不够重视，没有相应的考核指标，所以长期缺少关注；

2）目前采用的节水减排降耗技术基本是十多年前就已经成熟的老旧技术，且仅注重水质控制指标，

而忽视节水和降耗指标。高速混床及再生设备虽然不多，但工艺非常复杂，仅再生过程步序就达100余步，

很容易出现问题。很多电厂凝结水精处理系统的高速混床及再生设备在使用过程中性能下降很快，最常出

现周期制水量明显下降，有的甚至仅为设计值的1/2甚至1/3，使得自用水率大幅上