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电阻焊的分类

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源

将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金

属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。

分类：

1、点焊

点焊（SpotWelding）是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱

状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点

焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

1

（）预压，保证工件接触良好。

2

（）通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3

（）断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织

致密、无缩孔、裂纹的焊点。

2、缝焊

缝焊（SeamWelding)的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状

滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚

轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续

焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结

构，板厚一般在3mm以下。

3、对焊

对焊（ButtWelding)是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

1ResistanceButtWelding)

（）电阻对焊（

电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电

阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，

电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求

不太高的焊件。

2FlashButtWelding)

（）闪光对焊（

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移

近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产

生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度

时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且

焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。

可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊

20000mm的金属棒和型材。

4、凸焊

ProjectionWelding)

凸焊（是点焊的一种变型形式；在一个工件上

有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

4

电阻焊接的品质是由以下个要素决定的：

1.2.3.4.

电流，通电时间，加压力，电阻顶端直径。