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内自动焊机打底+手工半自动焊在中乌天然气管道工程中的应用

■李加平马中清管道二公司中亚项目部江苏省徐州市221008

摘要内自动焊机打底+手工半自动焊填盖是最新研发的一种焊接工艺，它结合了内自动焊和手工半自动焊的优点，在中乌天然气管道中得到成功应用，并取得了一系列可喜的成绩。本文从坡口形式、组对方式、焊接工艺参数等方面介结了内自动焊机打底+手工半自动焊技术，并结合该工艺在中乌天然气管道施工中的应用情况对工艺创新点进行了说明。

关键词内自动焊半自动焊参数创新点

中图分类号TG44文献标识码B文章编号1672-9323(2010)04-0042-03

1工程概况

在中-乌天然气管道工程中，管道二公司承担了B标段256km和新增段96km的施工任务。管线起于布哈拉市以西70km处的ZA0199桩，终止于乌哈边境，管线全长608km。地形以平原、草场、戈壁和沙丘为主。在地势起伏较小的地段，工程首次采用了内自动焊机打底+手工半自动焊工艺，充分利用CRC内自动焊机和手工半自动焊的优点，在NO.1线施工中，仅用125个有效工日，完成φ1067×15.9(19.1)主管线焊接112.9km。

2内自动焊机打底+手工半自动焊技术

内自动焊机打底+手工半自动焊填盖是指采用管道内自动焊机(英文缩写为IWM,即InterWeldingMachine)在管道内部进行根焊道焊接(如图1所示),然后采用手工自保护药芯焊丝半自动焊从外部进行热焊、填充焊及盖面焊操作(如图2所示)的一种新型焊接工艺，该工艺首次在中乌天然气管道中得以应用，其特点是采用了自动化程度高、焊接速度快、施工质量好的管道内自动焊机进行根焊焊接，根焊效率明显提高；热焊、填充和盖面焊接则使用目前操作简单、焊接质量好、效率较快的手工自保护药芯焊丝半自动下向焊接工艺，两者结合，优势互补。

2.1坡口形式

结合手工半自动焊“V”形坡口和全自动焊复合坡口的各自特点，内自动焊机打底+手工半自动焊填盖工艺采用复合坡口形式，如图3所示。坡口采用坡口机现场加工，内坡口面为满足内焊机的焊接，采用“V”形，外坡口采用“U”形坡口，确保热焊焊透和填、盖焊接质量，如图4所示。

石油化工建设10.04

图1内自动焊机焊图2手工半自动焊

2.2组对方式

管口组对采用内自动焊焊机自带的对口器进行，对口间隙

10°

R÷3.2

5.93

375

图3坡口形式图4坡口加工

要求为0~0.5mm,实际施工中一般均采用零间隙组对，内坡口

角度为37.5°,钝边1.8mm;外坡口底部弧度R为3.2mm,上部为10°;管壁厚度为15.9mm或19.1mm;组对时错边量≤3.0mm。

2.3焊接工艺参数

2.3.1焊接材料(如表1所示)

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2.3.2根焊参数

在中乌天然气管道施工中，内自动焊机采用CRC全自动内

表1焊接材料一览表

序号

规格

型号

备注

1

ER70S-G(1.5kg盘)

φ0.9mm

根焊

2

E81T8-G(5.6kg盘)

φ2.0mm

热焊、填充、盖面

焊机，由4台林肯焊机提供焊接电源(其中一台用于内焊道修补),内焊机设6个枪头，将圆周分成6等份，6把枪头各负责60°,每把焊枪都有单独的控制电路板，自成系统。焊接过程中1、2、3号焊枪先打火焊接，顺时针完成焊接，如图5所示，接着6、5、4号焊枪打火开焊，逆时针完成焊接，如图6所示，这样整个根焊道完成，完成一道根焊道的纯焊接时间为94s。

根焊6把焊枪参数的设置根据位置不同而不同，主要体现在送丝速度和焊接电流方面，焊接速度由旋转大盘统一控制，各

图5内焊机顺时针施焊示意图图6内焊机逆时针施焊示意图

焊枪的焊接速度全部一致，其参数范围如表2所示。

2.3.3手工半自动焊参数

手工半自动焊采用林肯焊机供电，送丝系统为LN-23林肯送丝机。为确保热焊与根焊间焊道焊透而又不至烧穿，热焊焊接电流和电压的选择尤为重要，一般采用大电流、高速度进行焊接，其它填充、盖面焊就按正常的手工半自动焊焊接操作即可。手工半自动焊包括热焊1遍，填充焊根据壁厚为3~5遍(根据壁厚不同而不同),盖面焊1遍，不需要排焊，焊接参数如表3所示。

3内自动焊机打底+手工半自动焊技术的创新点

3.1内自动焊机打底+手工半自动焊技术在长输管道施工中首次采用

该工艺结合手工药芯焊丝半自动下向焊工艺成熟、填盖效率高的特点，与管道内自动