2024年车间生产及安全管理制度(三篇) .pdfVIP

2024年车间生产及安全管理制度

1、范围：

适用于本公司挤压车间的管理。

2、目的：

为了使本公司生产工艺在生产过程中能切实执行，产品质量得到

保证，提高工作效率，节约原材料，取得更大效益，根据公司实际情

况和产品生产过程的要求，特制订本制度。

3、职责：

3.1车间主任对各车间的正常运转负责。

3.2车间主任负责质量管理文件和技术文件的管理，负责按照要

求组织生产，落实工艺规程，负责解决和反馈生产中出现的实际问

题，做好生产原始记录；负责指导新员工逐步掌握操作规程。

4、管理内容：

4.1各生产车间操作人员根据生产任务通知，按照工艺技术文件

要求进行生产。原料准备齐全，生产机械设备检查正常之后才可进行

生产。生产过程听从管理人员的指挥，不能擅自更改工艺。

4.2开工前检查各自岗位的电、机的正常与安全，检查各岗位的

清洁卫生，做好安全、文明、清洁生产。

4.3正常生产后一定要按照生产过程标准来进行作业生产，保证

生产质量稳定。

4.4不准随意浪费生产原料和半成品，不准将旧设备/工具随意丢

弃或无故损坏设备、设施。

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4.5各班组人员负责所属区域环境卫生管理，凡责任地段之环境

要按规定做好，工具、用具按规定摆放整齐；如发现未能做好以上规

定的要给予劝告、警告、扣罚奖金等处理。

4.6各岗位设备操作人员负责设备运行管理，严格按照设备操作

规程进行设备的使用和保养，发现设备故障应及时通知相关人员进行

维修，不得擅自维修和带病运行，确保安全生产。

4.7车间负责人负责指导相关岗位人员根据质量管理体系文件的

要求和生产工艺的要求，如实填写有关生产记录，并保存备查。

4.8车间负责人负责质量记录和工艺纪律的自查，发现漏记或不

按规定记录的，不按工艺规程进行操作的，应处以口头警告、通报批

评、扣罚奖金等处理；造成重大质量事故则视损失程度要当事人予以

赔偿，直至调离岗位。

5、安全注意事项

5.1挤压车间所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操

作，严禁违章操作。

____起重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之

内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题

及时通知维修及部门主管及时处理。

____起吊料框时下面严禁站人。

5.4定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，

不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，

并及时处理。

5.5所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电

器设备时要切断电源。

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5.6任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电

造成触事故。

5.7不准乱使用锯切设备，需锯切铝材时不要站在锯片的正面，

应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片

飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯

片安装是否牢固，以防意外。

5.8各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检

查，班后保养。

5.9灭火器具应经常定期地更换药品，由保卫科具体负责检查，

定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好

用水设备，加强防火安全。

5.10操作人员工作时间不得擅自离开自己的工作岗位及在运转中

的设备，如有事或吃饭需向班长提出申请，得到批准并安排人员换岗

后方可离开。

5.11使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安

全事故。

5.12在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出

口，以防模裂飞出伤人。

5.13设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人

员跨越设备或在冷床上行走。

5.14近火、电操作，务必先做好防卫措施。

5.15吊运或搬运铝材时注意安全，观察周围环境、互相配合，防

止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

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