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事故原因分析的方法

在事故调查分析原因时，依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》

(CB／6442—1986)。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。

在分析事故时，应从直接原因人手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的

全部原因。再分清主次，进行责任分析。一起事故仅仅是当人员或物体接受到一

定数量的能量或危害物质而不能够安全地承受时发生的，这些能量或危害物质就

是这起事故的直接原因。直接原因通常是一种或多种不安全行为、不安全状态或

两者共同作用的结果。不安全行为和不安全状态就是间接原因或叫事故征候。进

而，间接原因可追踪于管理措施及决策的缺陷，或者是人的或环境的因素。这是

事故发生的基本原因。

事故调查人员应集中于导致事故发生的每一个事件，同样要集中于各个事件

在事故发生过程中的先后顺序。事故类型对于事故调查人员也是十分重要的。

在事故原因分析时通常要明确以下内容：

(1)在事故发生之前存在什么样的不正常。

(2)不正常的状态是在哪儿发生的。

(3)在什么时候首先注意到不正常的状态。

(4)不正常状态是如何发生的。

(5)事故为什么会发生。

(6)事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)

(7)分析可选择的事件发生顺序。

(一)事故原因分析的基本步骤

在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析：

(1)整理和阅读调查材料。

(2)分析伤害方式。按以下七项内容进行分析：

①受伤部位；

②受伤性质；

③起因物；

④致害物；

⑤伤害方式；

⑥不安全状态；

⑦不安全行为。

(3)确定事故的直接原因。直接原因主要从两个方面来考虑：能量源和危险物

质。

(4)确定事故的间接原因。间接原因也是从两个方面来考虑，即人的不安全行

为和物的不安全状态。

(二)事故直接原因的分析

在国标《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB／6442—1986)中规定，属于

下列情况者为直接原因：

(1)机械、物质或环境的不安全状态；

(2)人的不安全行为。

不安全的状态和不安全的行为在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB／6

441—1986)中有规定，具体如下。

1．机械、物质或环境的不安全状态

1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

(1)无防护。

①无防护罩；

②无安全保险装置；

③无报警装置；

④无安全标志；

⑤无护栏或护栏损坏；

⑥(电气)未接地；

⑦绝缘不良；

⑧局部通风机无消音系统、噪声大；

⑨危房内作业；：

⑩未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；

11其他。

(2)防护不当。

①防护罩未在适当位置；

②防护装置调整不当；

③坑道掘进、隧道开凿支撑不当；

④防爆装置不当；

⑤采伐、集材作业安全距离不够；

⑥放炮作业隐蔽所有缺陷；

⑦电气装置带电部分裸露；

⑧其他。

2)设备、设施、工具、附件有缺陷

(1)设计不当，结构不合安全要求

①通道门遮挡视线；

②制动装置有缺欠；

③安全间距不够；

④拦车网有缺欠；

⑤工件有锋利毛刺、毛边；

⑥设施上有锋利倒梭；

⑦其他。

(2)强度不够。

①机械强度不够；

②绝缘强度不够；

③起吊重物的绳索不合安全要求

④其他。

(3)设备在非正常状态下运行。

①设备带“病”运转；

②超负荷运转；

③其他。

(4)维修、调整不良。

①设备失修；

②地面不平；

③保养不当、设备失灵；

④其他。

3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官具、听力

护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

(1)无个人防护用品、用具。

(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。

4)生产(施工)场地环境不良

(1)照明光线不良。

①照度不足；

②作业场地烟雾尘弥漫视物