道岔板粗铺作业指导书 .pdfVIP

高速道岔板粗铺作业指导书

1.适用范围

高速道岔板粗铺施工作业指导。

2.作业准备

⑴道岔板出场检验合格，运输、临时存放就位，上道前检查合格。

已完成对找平层的验收，对凸凹不平或破损的部位必须进行整修，符

合验收标准后才能进行铺板工作。

⑵组织技术人员了解道岔板运输、存放、吊装以及铺设等相关技

术要求。

⑶道岔板粗铺前将找平层表面冲洗干净；检查冲洗道岔板底部。

⑷阅读、审核施工图纸及其它设计文件，将每一块板与其铺设具

体里程对号入座。

⑸制定施工安全保证措施及应急预案。对施工人员进行技术交

底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。

⑹完成施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，配备齐全

道岔板运输、铺设所需的人员、机具设备及材料等。

3.技术要求

⑴道岔板吊装过程中必须采取有效的措施，避免道岔板撞击损

伤、掉角、裂纹、裂缝等现象。

⑵道岔板粗铺必须在找平层混凝土强度达到设计要求后进行。

⑶道岔板粗铺前先测设基准点及道岔板角点，根据角点铺设道岔板。

⑸道岔板应按布板软件给定的编号、位置进行铺设，粗铺时的位置

偏差不大于5mm。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

铺设前对道岔板先进行外观检验，合格后方可上道铺设，道岔找

平层混凝土强度达到要求后,即可进行道岔板粗铺作业。道岔板粗铺

前先绑扎底座钢筋，浇筑板缝处隔离墙，并测设安装定位点和基准点，

然后根据定位点铺设道岔板。

4.2工艺流程

CPⅢ复测符合要求测量数据准备

角点、支撑垫块测量放样

钢筋绑扎、安装垫块

绝缘检测及验收合格

隔离墙施工及养护

道岔板运输存放基准点及定位点测设

道岔板配件及外观检查合格道岔板粗铺

道岔板精调、复测

安装模板及扣压装置固定

图4.2-1道岔板运输与粗铺工艺流程

5.施工要求

5.1道岔板外观现场检查

道岔板吊装上道以前,质检员对道岔板进行逐块验收。将不符合规

范要求的道岔板进行修补或换板,否则不能安装。

5.2道岔板粗铺

路基地段道岔板采用平板车运上路基，汽车吊卸下后直接铺设。

⑴道岔板铺设前，应先在线外进行清洁。用高压风进行表面清理。

在线外长时间存放时，道岔板表面易积存大量灰尘及泥浆等其它污染

物，需采用高压水枪彻底清洁后才能上线。

⑵在找平层上精调垫块位置摆放精调垫块。垫块采用C55砼预制，

在底座板砼浇筑后留在底座板内。垫块底面用速凝高标号砂浆调整垫块

高度及顶面水平并固结垫块。垫块顶面用水平尺找平。中部调高垫块安

装时四边应与找平层顶面弹出的边缘线对齐。

⑶在道岔板上安装道岔板精调爪，并采用25t吊车吊装就位。精

调爪使用前应对相关部位进行润滑，并将调节螺栓居中，使之前后伸

缩有10mm的余量，以免调节能力不足影响施工。安装完毕后检查精调

爪与道岔板是否密贴。

吊装时采用四根等长的吊索，吊索端头挂专用吊具，四根吊索均

匀受力即可，要求吊索的夹角不得大于45°。人工配合平稳吊装道岔

板，调整位置，将精调爪落在精调垫块上。道岔板粗铺见图5.4-1，道

岔板粗铺以隔离墙上的道岔板定位十字线控制精度。粗铺精度为5mm。

图5.4-1道岔板粗铺

6.劳动组织

劳动力组织采用架子队组织模式。施工人员结合试验段确定的施

工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个工作面每工

作班人员配置见表6-1。

表6-1每个工作面每工作班人员配置表

序号工种