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港口不同储煤方式的比较

作者：田佐臣

来源：《水运管理》2012年第02期

【摘要】为推进我国港口煤炭运输的发展，帮助港口管理者根据工程所在地的地质、环

境条件和生产运营、环保等要求，以及投资和运营成本等条件确定煤炭储存方式，对煤炭在港

口的不同存储方式作简要介绍，并从防尘效果、占地面积、施工难度等角度进行综合比较。

【关键词】港口；码头；煤炭储存；堆场；料场；仓库；环境保护

煤炭是电力、冶金、化工、建材等行业必需的燃料和原料。我国电煤消费量占全国煤炭消

费总量的50%以上，随着钢铁业的持续发展，炼焦煤需求量也随之不断上升，化工业的快速发

展又拉动对无烟煤的需求。我国由过去的煤炭出口国变为出口为辅、进口为主的煤炭进口国。

煤炭位列世界海运三大干散货之首。煤炭运输存在高污染的问题，如不抑制煤尘的飞扬扩散，

会给周边环境造成很大危害。

煤炭在港口的储存方式1

世纪2090年代以前，我国大规模进行港口建设。当时，煤炭在港口一般露天堆放，很少

采取完善的煤尘防治措施，给周边环境带来较严重的污染。随着我国经济的高速发展，环境治

理力度加大。为改善作业条件，保护城市环境，我国陆续发布《港口煤尘防治规定》《港口装

卸作业煤粉尘浓度控制指标》《港口工程环境保护设计规范》《大气污染物综合排放标准》等

一系列以期有效治理煤尘危害、保护环境和职业安全的规定，使煤炭在港口的储存方式得到根

本性的改变。港口普遍采用煤堆场喷洒水雾、集中回收处理煤污水、在煤炭转运环节加设防煤

尘外扬装置、堆场周边种树绿化、增设矮墙等措施。目前煤炭的储存方式主要有以下几种：

（1）条形堆场（见图1）储存。在堆场四周设防风抑尘网。这种储存方式对堆场基础无

特殊要求，皮带输送机和堆取料机按常规布置，仅在堆场周围设置防风抑尘网即可。抑尘网高

度一般为堆煤高度的1.2～1.5倍。该方式简单易行，适合在离居住区较远的大型煤堆场采用。

这种储存方式是目前国内外煤炭码头较普遍采用的一种防止堆场煤尘外扬的环境保护措施。

（2）圆形料场（见图2）储存。将煤炭储存在直径达90～120m的大型圆形物料库内，

是近年国内外火电厂较多采用的储煤方式之一。这种方式可以将煤尘有效控制在室内，对厂区

及周边坏境十分有利。但与前述条形堆场相比，堆料和取料设备较复杂，设备价格相对较高。

圆形料场对地基要求较高，网架结构的大型料场造价高，施工较困难。在同样的软土地质条件

下，每万吨煤炭堆存量的圆形料场（含地基处理）土建工程造价相当于条形堆场（含地基处理

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及防风抑尘网）的4倍左右。在同样的堆场容量条件下，圆形料场占地面积较小，相当于条形

堆场占地面积的55%～65%。这种储煤方式投资回收期长，因此在我国港口工程中很少应用。

（3）圆形筒仓（见图3）储存。用圆形筒仓储存煤炭能较有效地防止煤尘外扬，保护环

境。由于采用仓顶皮带输送机（带卸料小车）进料、仓底料口出料的方式，为防止煤尘外扬，

仓顶加盖房屋封闭，仓底四周亦封闭。由于筒仓高度有40～50m，因此空仓煤炭落料高差

大，易造成块煤破碎。这种方式适合储存多煤种并需要混配煤的作业条件。如果煤炭存期较

长，可能在仓内成拱或发热自燃，因此需要破拱设备及倒仓系统。圆形筒仓储煤进出仓不需要

大型堆料、取料设备，机械设备投资较少，但筒仓荷载大，仓壁为薄壁结构，对不均匀沉降较

敏感，因此对基础要求较高，一般为桩基础，土建工程造价较高。据统计，在同样的软土地质

条件下，每万吨煤炭储存量的土建工程造价约为圆形料场的1.2倍，为条形料场的5～6倍。

但圆形筒仓占地面积更小，同样容量占地面积为条形料场的40%左右。由于工程造价高，施工

期长，而防尘效果并不优于圆形料场，故这种方式应用实例甚少。

（4）六边梯形料场（见图4）。这是日本下松煤炭中转基地采用的特殊形态储煤仓，于

2000年建成使用。煤炭从大船上卸下后，由皮带输送机送至煤仓上端吊挂皮带机分仓定点堆

料，出料时利用煤堆底部的振动器给坑道皮带机喂料送出，由装船机装～t级小船。储煤仓为

正六边形，外径253m，煤仓占地面积m2，其中储仓面积m2，仓高45m，仓内容积109万

m3，仓的立断面为梯形，由仓顶吊挂皮带机定点堆成6个煤堆，每个煤堆底圆直径为80m，