钢结构防腐防火应用技术应用总结.docx

钢结构防腐防火应用技术

一、应用概况

工程裙楼三层屋面圆锥形钢结构穹顶，该钢结构穹顶工程量虽然不大，但钢结构个部件均采用了防腐和防火涂层技术，防火采用了超薄涂型防火涂料，设计厚度为2.0mm，设计耐火极限1.5小时。

钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。

二、施工方法及质量保证措施

1、防火涂料涂装施工技术工序

(1)施工方法及机具

一般采用刷涂方法涂装，局部修补或小面积构件涂装，可采用刷子等工具进行手工抹涂方法。

(2)涂料配制

单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；防火涂料配制搅拌，涂料应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，如涂料较稠可按10:0.5的比例加入稀释剂进行充分搅拌稀释，使之均匀一致，且稠度适宜，而刷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

(3)基层检查

施工前，钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污，其它基本应进行打毛、除尘处理。钢结构构件接缝处如有缝隙，需采用防火涂料或其它防火材料（如硅酸铝纤维）填平后再进行大面积涂装。

(4)涂装工艺

薄型刷涂、滚涂施工工序：A:选用不易脱毛的刷子或滚筒进行施工（一般滚涂后立即用刷子轻轻的拉平）。B:第一道涂装厚度尽可能薄，控制在0.2mm内；以后每遍涂刷厚度0.3-0.4mm左右，直至达到所需厚度（耐火极限1.5小时，涂层厚度2.0mm）。C:每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍，表干时间2小时，施工人员配备测量器具，随时检测涂层厚度。

(5)面层涂装工艺及要求

当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。

（6）施工完毕后工作

A：施工工具用200#溶剂清洗干净，放还到规定的位置；B：每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严格封存，以备再用。C：每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，仓库员做好记录；D：清扫现场

2、工艺流程

涂刷第一道→质量检查→涂刷第二道→质量检查→涂刷至设计要求厚度→质量检查及验收。

2、防腐涂装施工技术及工艺流程

1、防腐施工技术要求

（1）环氧中间漆2道，干膜厚度为100μm

（2）聚酯面漆2道，干膜厚度60μm

（3）施工工艺流程：涂刷第一道中间漆→质量检查→涂刷第二道中间漆→质量检查→涂刷第一道面漆→质量检查→涂刷第二道面漆→质量检查及验收。

2、涂料的选用、确认、调配：

(1)涂料的选用：涂料选用正规厂家具有合格证和检验报告涂料。

(2)涂料确认：根据施工方案确认施工所用材料型号是否符合技术要求，涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。所有的全部涂料均应为有清晰标识且尚未起封开盖的生产厂原装的涂料。涂料应在规定的温度下保存。并核实是否在有效使用日期之内，对于有结块析出过期涂料严禁使用。为了保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装，为使整体颜色一致无色差，面漆应配套使用，涂料宜选用同一厂家同一生产批号的油漆产品。涂料开封前，将封盖上面和封盖周围的灰尘和杂物清除掉，避免异物混入涂料内。

(3)涂料调配：首先根据施工用料量决定配漆量，取适量涂料置于容器中，根据涂料粘度，边搅拌边慢慢加入适量稀释剂，充分搅拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的调配要以材料说明技术要求为准，严禁过量加入稀释剂。

3、金属表面防腐涂料涂装施工

本工程金属表面防腐涂装采用涂刷方式进行施工。

（1）涂刷底漆：(注：底漆涂装不在本次招标范围内)A:底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能运到施工现场进行施工。B:经除锈合格后的金属表面，应尽量在8h内涂底漆，刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完

（2）涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为15-30℃之间为宜，相对湿度不宜大于85%，被涂表面的温度至少应