煤基氨联产天然气技改项目的技术经济可行性分析.docx

第43卷第5期煤化工Vol.43No.5

2015年10月CoalChemicalIndustryOct.2015

煤基氨联产天然气技改项目的技术经济可行性分析

朱桂芳

(湖南安淳高新技术有限公司，湖南长沙410205)

摘要针对现有中小合成氨企业产品结构不合理、产能过剩的状况，对湖南吐绿化工有限公司现有的合成氨生产装置进行技术改造，设计了煤基氨一天然气多联产系统，通过增设甲烷化与深冷液化分离系统，将CO+H?合成甲烷，通过深冷精馏分离技术，得到高附加值的“人工天然气”,对此项技改的技术经济进行了分析，结果表明，煤制合成氨联产天然气是可行的，是企业实现转型升级的有效途径。

关键词合成氨，天然气，多联产，技术经济，转型升级

文章编号：1005-9598(2015)-05-0051-03中图分类号：TQ113.2,TE64文献标识码：B

湖南吐绿化工有限公司是典型的传统中小型合成氨企业，存在单一产品尿素市场空间容量有限、尿素产能严重过剩的问题，且新疆、内蒙古等煤炭资源丰富、煤价低廉的大型企业，以其资源和运价优势逐渐垄断华南市场，使用本地性价比低的原料的煤化工企业生产尿素失去竞争优势，化解产能过剩刻不容缓。

1技改前的生产状况

湖南吐绿化工有限公司煤制合成氨工艺以当地煤为原料，采用间歇式固定床煤气发生炉制得半水煤气，经洗涤除尘冷却、静电除尘、除焦油后，送至脱硫工段，脱硫后的半水煤气经压缩机压缩至0.8MPa后，进入变换工段，变换后的气体再经脱硫、脱碳去气体精制工段，制得合格的原料气，进一步合成氨后，送至氨贮罐贮存，供尿素生产用。

以煤为原料制取合成氨的半水煤气主要组分有：CO、CO?、H?、N?、CH?及Ar。生产中将CO变换转化为CO?和H?,变脱后部分气体加稀氨水合成碳酸氢铵，精制后的H?与N?合成为氨；NH?与CO?生产尿素；剩余甲烷、氩气作为锅炉燃料燃烧，既浪费资源，又不经济。

2煤制合成氨联产天然气技改方案

从目前的煤化工技术发展水平和经济性方面考虑，煤基多联产是较有希望的途径1。参照电力和甲醇多联产系统[2],设计构思煤基氨一天然气多联产系统，可实现合成氨系统和天然气系统的有机耦合。

利用湖南吐绿化工有限公司现有的合成氨系统装置，通过工艺优化和流程的合理安排，将半水煤气改为水煤气，通过控制水煤气中的氮含量，调整合成氨和“人工天然气”的产量。增设甲烷化与深冷液化分离系统，将CO+H?合成甲烷，通过深冷精馏分离技术，联产“人工天然气”产品，以LNG的形式储存销售，并副产氩气，实现产能与资源结构转型升级。

在化肥销售旺季，生产合成氨和尿素，回收弛放气和放空气制备液化甲烷；在化肥销售淡季，生产液化甲烷，有效发挥调峰作用。

煤基氨联产天然气工艺流程示意图见图1。

以当地煤为原料，采用现有固定床间歇气化技术制取水煤气，经气柜由罗茨风机增压后，进脱硫塔，脱硫后气体经新增的低压压缩机一段压缩到0.8MPa进变换系统，与水蒸气反应生成CO?和H?,使气体中的CO体积分数降到13.72%,经变换气脱硫工序，使H?S质量浓度降至10mg/m3,然后经新增的低压压缩机二段提压至2.7MPa后去脱碳。脱碳后气体中的

收稿日期：2015-06-13

作者简介：朱桂芳(1982一),女，湖南双峰，工程师，学士，2003年本科毕业于湖南大学化学工程与工艺专业，现主要从事氮肥行业技术咨询与设计工作，E-mail:zgf0124@163.com。

—52—煤化工2015年第5期

煤、空气、水蒸气

煤、空气、水蒸气

造气脱硫变换变换气脱硫

精脱硫脱碳

液氨氨合成

甲烷合成

深冷液化分离

人工天然气液氩

图1煤基氨联产天然气工艺流程示意图

CO?体积分数控制在0.10%,脱碳气经精脱硫后总硫体积分数0.1×106,送甲烷化合成工序；经等温(340℃)甲烷化反应后，原料气中的CO、H?生成甲烷与水，并副产3.8MPa(A)、380℃过热蒸汽。分离工艺冷凝水后的产品气，进入深冷分离工段，分离出液体甲烷与液体氩。尾气氮气与氢气进入原压缩机压缩