抛丸安全操作规程模板.docxVIP

内部管理制度系列

抛丸安全操作规程

（标准、完整、实用、可修改）

第2页/共9页

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

抛丸安全操作规程

Shotblastingsafetyoperationregulations

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底，明确加工顺序及除锈等级，适用所有钢构件的抛丸除锈工作。

2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊，观察检查，并形成互检记录。

3、该工序的操作方法:

3.1XQB08A4型通过式抛丸清理机操作方法:

3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况，轨道防护罩是否破坏，橡胶帘是否完整，机体有无漏丸情况，钢丸量是否充足，上下螺旋是否堵塞，并按规定进行润滑，确认无误后开机。

3.1.2在操作面板上打开钥匙开关，再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋，回收螺旋开关，运行3~5分钟查看有无异常。

第3页/共9页

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

3.1.3根据构件情况选择构件托架，并放置于辊道中间，然后将构件吊在托架上，根据构件端面可两层放置，中间通 过垫块将两构件分开。

3.1.4打开辊道正转开关，将构件运送至机体内，同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关，开始抛丸，设定抛丸速度为300~400转/min。

3.1.5抛丸过程应保证紧凑，保证前后构件连续，减少空载时间。

3.1.6构件从机体内运出后，将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放，做好标识。

3.1.7连续操作，直至构件加工完毕。

3.1.8抛丸结束后，先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关，5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。

3.1.9打开数显清灰开关，开始清灰2小时，2小时后关闭数显清灰开关，抛丸结束。

4、安全防护:

4.1作业时要带好安全帽，安全手套、防护眼睛、防尘

第4页/共9页

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

口罩、防砸鞋等防护用品。

4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸，防止滑倒。

4.3使用行车时，严格按吊车使用七条规定进行操作。

4.3.1一看看清周围人和物4.3.2二选选好安全操作区4.3.3三卡找准重心再卡牢4.3.4四退退到安全起吊区4.3.5五直垂直起吊保安全4.3.6六稳扶稳构件再移动4.3.7七落落地平稳再脱钩

4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。

5、该工序的检验内容及检验方法:

5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除，其残留物应是牢固附着的。

第5页/共9页

内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

5.1.3sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

5.1.4sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，构件表面应显示均匀的金属光泽。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下，观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100%检查，并形成自检纪录。

6、完工产品的保护:

6.1构件下机时选用合适的吊具，避免吊具使用及选择不当造成构件变形。