塑料包装袋(编织袋)生产过程中产品识别与可追溯性控制程序设计.pdfVIP

塑料包装袋（编织袋）生产过程中产品识别与可追溯性

控制程序

1、目的：

为了对公司产品生产的全过程，包括从原辅助材料的接收、工序生产、

成品入库，直至出货，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的

形成过程实现追溯，特制订本程序。

2、范围：

凡本公司之原物料、材料、半成品、成品在进料、生产、仓储、交货

各阶段的识别、追溯均属之。

3、定义：

4、物料批号：也称生产批号。是指用以识别物料是那一批次生产的一

组唯一、对应编码。如果物料上，供货商未标注，则我司以“物料名称十

八位年月日”作为物料批号。

5、职责：

5.1仓库：负责对原辅材料进料后，对原辅材料进行适当的标识；

5.2生产班组：负责对生产现场的材料、半成品、成品、不良品进行

适当的标识；

5.3品管科：负责对原辅材料入库后及生产过程产品的质量状态进行

标识。

6.^

程序：

6.1进料标识与追溯：

6.1.1仓库保管员依据厂商随货的送货单，确认进厂原物料的数量、规

格、批号等是否符合《采购合同》要求。并在原料出入库时在ERP系统的

“助记码”栏目及“物料卡”上注明原料批号以备追溯。进厂的物料应根

据物料的种类不同，划分对应的区域，并对区域进行标识。如编织布区、

粒子料区、光膜区等。每个区域的每种规格的物料应建立“物料卡”，以

填写收、支、结余数量，必须做到ERP帐、物料卡、实物三相符。

6.1.2进厂物料有外包装标识的，仓库保管员可不再进行标识。进厂

物料没有外包装标识的，仓库保管员要填写《原辅料流转单》进行标识。

当因产品因堆码的原因导致不易点数，不易查看包装标识时,库保管员要填

写《原辅料流转单》进行标识。《原辅料流转单》上要标明原料批号。

6.1.3进料检验员对来料检验完毕后，将产品的质量状态标识在物料

的外包装标识或《原辅料流转单》上（免检物料除外），并签名确认。

6.1.4仓库保管员在接到《出库单》发货时，物料有包装标识的可不再

进行标识，但要在物料的外包装上注明物料批号。物料没有包装标识的，

或因多种原因无法查看标识、没有标识的，应填写《原辅料流转单》进行

标识，《原辅料流转单》必须标注物料批号。

6.1.5对于仓库原辅料管理参照《仓库管理办法》，物料的采购参照《采

购控制程序》，进料检验参照《进料检验控制程序》。

6.2制程标识与追溯：

6.2.1生产车间接到《生产施工单》、《塑编、PE产品工艺单》后,按

照《生产过程控制程序》安排生产。工序成产完毕后，填写《产品工序流

转标识卡》，放置在产品上。因订单下达时，工艺员只提供了一张《产品

工序流转标识卡》，故如果产品分托盘，分堆、分框、分包装摆放时，因填

写多张《产品工序流转标识卡》进行标识。

6.2.2堆码的产品，应将《产品工序流转标识卡》夹在堆码产品的上

半部分，如果不好夹放，则用胶带粘在产品上。

6.2.3每托盘产品、每框产品、每堆产品应至少有一张《产品工序流

转标识卡》，流转单的放置位置应确保在外面能轻易看见，不能隐藏在产

品内部。

624产品较大，直接堆放在地板上时，生产车间应划定专门的区域放

置，并进行“***区域”标识（如PE卷料区，编织布卷料区）。

《产品工序流转标识卡》应放置在合适的位置，以确保产品得到标识,并能

轻易在外部看见。

6.2.5《产品工序流转标识卡》填写的内容应包括生产施工单、工艺

单号码、产品编号、产品名称、产品规格、生产数量、生产工序、下道工序

名称等。

6.2.6品管科车间检验员按照《制程检验控制程序》对工序产品进行

检验，检验结果填写在《产品工序流转标识卡》上，并签名确认。以确保

产品的质量状态能到识别。

6.2.7当检验员在《产品工序流转标识卡》上确认为合格时，产品可以

按照正常流程转移到下道工序生产，当检验员判定为不合格时则不能直接

拉到下道工序生产，必须按照《不合格品控制程序》处理。

6.3成品标识与追溯

6.3.1产品经过最后一道工序成为成品，品管科检验员需及时检验，

当检验员判定为合格时，车间可以打包、装箱。产品使用外箱包装的在包

装箱外贴“产品装箱单”，填写内容应包括生产施工单/工艺单号码、产品

编码、产