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君子忧道不忧贫。——孔丘

换热器结构及设计

§1间壁式换热器

一.夹套式换热器

结构如图所示。夹套空间是加热介质和冷却介质的通路。

这种换热器主要用于反应过程的加热或冷却。当用蒸汽

进行加热时，蒸汽上部接管进入夹套，冷凝水由下部接

管流出。作为冷却器时，冷却介质（如冷却水）由夹套

下部接管进入，由上部接管流出。

夹套式换热器结构简单，但由于其加热面受容器壁面限

制，传热面较小，且传热系数不高。

二.喷淋式换热器

喷淋式换热器的结构与操作如下图所示。这种换热器多

用作冷却器。热流体在管内自下而上流动，冷水由最上

面的淋水管流

出，均匀地分布在蛇管上，并沿其表面呈

膜状自上而下流下，最后流入水槽排出。

喷淋式换热器常置于室外空气流通处。冷

却水在空气中汽化亦可带走部分热量，增

强冷却效果。其优点是便于检修，传热效

果较好。缺点是喷淋不易均匀。

三.套管式换热器

套管式换热器的基本部件由直径不同的直

管按同轴线相套组合而成。内管用180°

的回弯管连接，外管亦需连接，结构如图

所示。每一段套管为一程，每程有效长度

为4～6m。若管子太长，管中间会向下弯

曲，使环隙中的流体分布不均匀。

套管换热器的优点是构造简单，内管能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当选择两管的

管径，两流体皆可获得适宜的流速，且两流体可作严格逆流。其缺点是管间接头较多，接头

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处易泄漏，单位换热器体积具有的传热面积较小。故适用于流量不大、传热面积要求不大但

压强要求较高的场合。

四.管壳式换热器

1.固定管板式

结构如图所示。管子两端与管板的

连接方式可用焊接法或胀接法固

定。壳体则同管板焊接。从而管束、

管板与壳体成为一个不可拆的整

体。这就是固定管板式名称的由来。

折流板主要是圆缺形与盘环形两种，其结构

如图所示。

操作时，管壁温度是由管程与壳程流体共同

控制的，而壳壁温度只与壳程流体有关，与

管程流体无关。管壁与壳壁温度不同，二者

线膨胀不同，又因整体是固定结构，必产生

热应力。热应力大时可能使管子压弯或把管

子从管板处拉脱。所以当热、冷流体间温差

超过50℃时应有减小热应力的措施，称

“热补偿”。

固定管板式列管换热器常用“膨胀

节”结构进行热补偿。图所示的为

具有膨胀节的固定管板式换热器，

即在壳体上焊接一个横断面带圆弧

型的钢环。该膨胀节在受到换热器

轴向应力时会发生形变，使壳

体伸缩，从而减小热应力。但这种补偿方式仍不适用于热、冷流体温差较大（大于70℃）的

场合，且因膨胀节是承压薄弱处，壳程流体压强不宜超过6at。

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为更好地解决热应力问题，在固定管板式的基础上，又发展了浮头式和